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一种LNG气瓶内胆组对设备的设计与应用 　　【摘 要】为了改变LNG气瓶在制造过程中依然采用人工拼装组对气瓶内胆的生产方式，根据内胆焊接组对的精度要求，明确了本气瓶内胆组对设备的设计目标是提高组对精度，实现自动化操作，提高生产效率。由应用结果可知：利用气瓶内胆组对设备组对内胆，大大提高了工作效率和组对精度、降低了工人劳动强度。 　　【关键词】LNG气瓶；组对精度；组对设备 　　Design and Application of a Kind of New LNG Inner Tank Welding Assembly Tooling 　　YANG Yi DING Tao YE Cong-huan 　　（Department of Mechanical Engineering， Hubei Engineering University， Xiaogan Hubei 432000， China） 　　【Abstract】In order to change current mode of production by artificial assembly of inner tank in the manufacturing process of LNG storage tank. according to the accuracy requiremen of assembly welding of inner tank， confirmed the target of this welding assembly tooling design is improving assembly accuracy ，automatic operation， enhanced productivity. Moreover， result shows： this assembly greatly promotes process accuracy and efficiency. 　　【Key words】LNG storage tank； Assembly accuracy； Assembly tooling 　　0 引言 　　LNG作为清洁能源越来越受到人们的关注，而储存LNG的气瓶内胆是至关重要的设备。随着全国各地LNG项目的落地，LNG气瓶内胆的制造工艺也受到人们的广泛关注[1]。气瓶内胆一般由三部分组成：左右封头和中间筒体[2]。图1为LNG气瓶内胆外观图。内胆的制造过程通常是：标准板料卷圆、纵缝焊接、纵缝探伤、封头组对、环缝焊接、环缝探伤、试压、氮检漏等等。其中封头组对工序是将左右封头与中间筒体组对而成内胆。传统的组对方法是采用由工人手工拼装组对，效率低、成本高、对人工依赖强。本文介绍的一种气瓶内胆组对设备是专门针对此道工序而设计的，通过此专用设备组对与手工组对相比具有操作简便、组对效率高、工人劳动强度低、组对精度高等特点。图2为LNG气瓶内胆组对设备详细结构图。 　　图1 LNG气瓶内胆外观图 　　1.左封头组件；2.中间筒体；3.右封头组件 　　图2 LNG气瓶内胆组对设备详细结构图 　　1.左侧减速电机；2.左侧传动丝杠；3.左滑动座；4.左封头定位夹具；5.底架； 　　6.双输出轴电机；7.升降辊轮机构；8.右封头定位夹具；9.右滑动座； 　　10.右侧传动丝杠；11.右侧减速电机 　　1 LNG气瓶内胆组对设备技术指标 　　1.1 设备技术指标 　　本设备主要用于取代目前手工组对，用于气瓶两端左右封头组件与中间筒体段组件的装夹定位点焊，并且在装配过程中能够实现封头、筒体中心轴的自动找正和两端封头同时装配到位。 　　通过对气瓶内胆尺寸规格和设备组对自动化实现的具体要求，结合生产实际情况对自动化设备提出如下要求： 　　（1）该设备适用于外径φ300mm至φ600mm的工件。 　　（2）定位精度：左右封头和内筒体对装时同轴度≤2mm。 　　（3）工件定位回转高度814mm，可以做手动回转角度：±360°。 　　1.2 气瓶内胆组对设备结构和工作原理 　　设备采用卧式对装结构，主要由底架、控制台、左右封头定位滑动机构和升降辊轮机构组成以及控制系统构成。 　　工作原理 　　左封头定位组件装入左端滑动座，并启动左端三爪卡盘按钮夹紧。右封头定位组件装入右端滑动座，并启动右端三爪卡盘按钮夹紧。中间筒体组件滚入装配位置，启动升降辊轮机构按钮，将中间筒体组件顶起到合适的组对高度，启动左右滑动设备按钮，开始对中组对。组对完成后，将升降辊轮机构降下来，开始滚动翻转点焊。 　　2 气瓶内胆组对设备组成及动作流程 　　2.1 设备组成 　　1）底架由框架、轨道安装板、升降装置安装板、丝杠传动装置