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一种发泡混凝土的制备及性能研究 　　摘要：本文采用快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以双氧水（27.5%）和硬脂酸钙，分别作为发泡剂和稳定剂，同时添加促凝早强剂制备了一种发泡混凝土材料。通过改变发泡剂的掺量分析干密度、吸水率、力学性能以及导热系数等性能的变化规律。 　　关键词：快硬硫铝酸盐水泥；发泡混凝土；发泡剂掺量；性能 　　0. 前言 　　发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂组成的浆料中[1]。经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。也可通过原位发泡[2]（化学反应生成气体）制备泡沫，例如铝粉在碱性环境中释放氢气；双氧水生成氧气等。由于具备质轻、隔热、耐火、抗冻性好等特点，发泡混凝土及其制品具有广阔的应用前景[3]，发泡混凝土砌块、发泡混凝土轻质墙板等已经应用于建筑节能墙体材料中。此外发泡混凝土制品属于燃烧等级为A级的不燃材料，因此将其作为保温材料领域的应用将越来越广，制品方面的研究也会越来越多。但发泡混凝土作为保温材料使用时，得到的制品普遍强度偏低，吸水率高，影响了其推广及应用。另一方面，作为发泡混凝土的主要组成部分，发泡剂的研制和开发，对于发泡混凝土的性能和应用具有关键性的作用[4]。由于目前发泡剂的种类多种多样，且检测方法不统一， 使得发泡剂的选择与应用存在很大困难。本文采用双氧水（27.5%）与硬脂酸钙，分别作为发泡混凝土的发泡剂和稳定剂，制备了一种发泡混凝土材料。经测试，该材料各项指标均符合标准规范的要求。同时，通过调整泡沫掺量可以控制发泡混凝土材料的容重等级，并探讨其对干密度、吸水率、力学性能、热工性能等方面的影响，为发泡混凝土的设计与应用提供参考。 　　1. 试验原材料及方法 　　1.1.1原材料 　　水泥： 42.5级快硬硫铝酸盐水泥 　　发泡剂：27.5%双氧水 　　稳定剂：硬脂酸钙 　　促凝剂：锂盐类促凝早强剂 　　减水剂：三聚氰胺减水剂 　　1.1.2 试验仪器 　　SHT4305-W 微机控制电液伺服万能试验机 　　CD-DR3030 导热系数测定仪 　　数显鼓风恒温干燥箱 　　恒温水槽 　　1.2试验方法 　　1.2.1 发泡混凝土材料的制备 　　将水泥，泡沫稳定剂，水泥促凝剂，减水剂等材料混合均匀，加水搅拌120S至浆体均匀。在浆体中加入双氧水，继续搅拌至均匀为止。通过检测发泡混凝土的容重等级，控制材料的均匀性与泡沫的致密性。硬化成型的试样在室内自然养护，1天后脱模，养护至试验龄期。 　　1.2.2 原材料作用 　　（1）胶凝材料中的快硬硫铝酸盐水泥可用粉煤灰部分取代； 　　（2）硬脂酸钙可以增大浆体的粘度，使泡沫致密、稳定； 　　（3）锂盐类促凝剂可以使水泥水化诱导期消失[5]，水泥加水后直接进入水化加速期，从而与双氧水的发泡时间相一致； 　　（4）三聚氰胺减水剂降低水灰比，提高材料的强度。 　　1.2.3 性能测试方法 　　测试试样的绝干密度、吸水率、导热系数和3d、7d、28d龄期的抗压强度。试样的绝干密度，吸水率测试参照GB/T11970-1997《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》、抗压强度测试参照JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》、导热系数测试参照 GB/T10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》。 　　1.2.4 材料测试结果 　　试验中取水灰比分别为0.5，0.6，当制备的材料容重分别为680Kg/m3，610Kg/m3时，各项测试指标结果如表1所示： 　　表1.材料的测试结果 　　测试项目 水灰比0.5 水灰比0.6 　　干密度（Kg/m3） 513 470 　　吸水率（%） 15 20 　　28d抗压强度（MPa） 2.65 1.51 　　导热系数W/（m?K） 0.092 0.088 　　2 试验结果分析 　　2.1泡沫掺量对发泡混凝土绝干密度、吸水率的影响 　　本文中气泡的产生主要通过双氧水的发泡作用，即2H2O2=2H2O+O2↑。双氧水在碱性介质中易分解，泡沫的掺量可以通过双氧水的用量控制，取双氧水掺量为胶凝材料的2%，3.3%，4%，5.3%，6.6%分别成型，养护。根据GB/T11970-1997《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》测试材料的绝干密度与吸水率。所得结果如图1.2所示： 　　图1. 泡沫掺量对绝干密度的影响 　　当双氧水掺量较低时，发泡倍数低，发泡混凝土膨胀小，成型相同体积需要的材料更多，绝干密度较大。双氧水掺量较高时，成型过程中混凝土膨胀较大，但是状态不易保持，泡沫最终沉降、破裂。 　　图2.泡沫掺量对吸水率的影响 　　图2中，随着泡沫含量的增多，气孔增多