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一种基于RFID智能钢瓶充气装置的总体设计方案 　　[摘 要]文章在对钢瓶充气装置业务流程分析和RFID研究的基础之上，提出了一种基于RFID的智能钢瓶充气装置的总体设计方案。描述了其总体设计思想，设计完成了相应的硬件结构、软件结构和通讯协议。 　　[关键词]RFID；IC卡；RS-485 　　中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0284-03 　　1 系统架构 　　图1为智能充气装置的总体系统架构，智能充气装置选用工业级P89V51RD2单片机作为主控芯片，装置和上位机之间采用常见的工业现场总线RS-485实现数据通讯。RS-485总线具有低成本、易布线、传输距离远等优点，其理论传输距离可达1200米，工业现场可靠传输距离为800米。经试用，整个系统性能稳定，可靠性高。 　　2 业务流程分析 　　2.1 单片机状态转换图 　　智能钢瓶充气装置各种状态间的相互转换由下位硬件系统和上位软件系统协同完成，整个充装过程包括启动、等待、验证、判断、待机、充气和故障等状态。下位硬件系统通过严格的时序控制自动完成各个状态间的转换并和上位软件系统保持实时通讯。状态转换图如图2所示。 　　2.2 详细分析 　　1.读卡及卡信息验证 　　对气瓶IC卡的内的信息进验证：判断“当前气瓶状态”是否为007，表示气瓶通过预检；判断气瓶报废时间是否已到（报废时间系统时间+30天），气瓶检测时间是否到期（检测时间系统时间+30天）；该瓶的充装站编号是否与该机器内的充装站信息一致；气瓶种类是否符合规定；上述条件必须全部满足，信息验证方可通过。 　　2.运行监控功能 　　系统运行过程中，每0.5秒读取一次气瓶温度，与上位机参考温度进行比较，发现温度连续上升到设限值，自动报警（报警方式采用蜂鸣器，长时间急促声提示，同时LCD屏上显示气瓶的当前温度值及与参考环境温度的差值）、输出报警开关量。 　　3.写卡功能 　　摘接机前，系统根据上位机给出的气瓶状态值写入IC卡的stat数据栏及充装的气体种类和充装压力，写入数据成功后，系统提示写卡成功，用户可以摘除传感器。 　　4.设置运行参数（由上位机分发给下位机） 　　当前时间time（年、月、日、时、分），以上位机时间数据为标准；温度上升报警上限值；充装的气体（如：高纯氧、工业氧、医用氧、普通氧、低纯氧等）；充装站编号；重装机编号；充装压力。 　　5.保存300条充装数据记录（含未通过验证的），记录按FIFO的规则，可通过上、下键查阅，同时可通过网络上传至上位机，上传过的可删除。 　　6.机器工作状态 　　等待：等待上位机发送机器设置指令或等待用户读卡操作；验证：气瓶读卡后取得气瓶关键数据后验证是否通过验证；待机：验证通过后，等待充气指令；充气：接受充气指令后启动温度传感器，开始监控温度，每500ms采集一次；故障：如果上述过程中有故障，则进入故障状态。 　　3 硬件设计 　　3.1 系统硬件框图 　　本装置的硬件部分由单片机、A/D、键盘、显示器、RFID读写模块、红外测温、环境测温、接收和发送天线、电源、时钟及RS-485通信接口等构成。上述几个部件与器件以周密的逻辑设计配合，通过程序控制完成对钢瓶的充气过程。系统硬件框图如图3所示。其中，IC卡读写电路为本设计的重点，其余电路在常见控制系统中通用，设计较为简单，笔者不再赘述。 　　3.2 IC卡读写电路 　　非接触式IC卡作为电子标签安装在钢瓶的规定位置，用来区别钢瓶的类别、记录钢瓶用户的个人信息及缴费金额、余额等。本设计采用FM1702作为读卡芯片，工作在13.56MHZ频段。其D0～D7数据位通过总线和单片机的I/O口连接，在单片机的严格时序控制下，配合天线完成对IC卡的读写。设计电路如图4和图5所示。 　　4 软件设计 　　智能充装系统在待机状态下通过查询方式扫描4个功能键，从而完成每个功能键所对应的处理工作，系统流程图如图6所示。 　　读卡键用于IC卡读写操作，当读卡键按下时，系统开始扫描卡片。如果扫描到卡片，系统进入IC卡处理子程序；如果在限定的时间范围内没有扫描到卡片，则退出卡片扫描程序，重新进入键盘扫描程序。 　　测温键用于测量环境温度，当测温键按下时，系统读取环境温度，并将结果显示在LCD界面上。正常情况下，系统完成读取和显示操作后重新进入键盘扫描程序；异常情况下，系统显示异常并报警。 　　验证键的处理程序是整个系统的核心部分。当验证键按下时，系统开始验证钢瓶的合法性，通过合法验证的钢瓶即刻进入红外测温子程序。系统通过读取钢瓶表面的温度与环境进行对比，如果对比结果在设定安全范围之内，则控制系统打开电磁球阀，对钢瓶充气。在充气过程中，系统定时