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不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响试验研究 　　摘 要：在混凝土中掺入适量的粉煤灰不仅可以保证混凝土的强度、耐久性还可以显著改善混凝土的外观质量，降低工程造价，具有循环利用废物和节约水泥的双重作用，有广阔的发展空间和应用前景。本试验就不同掺量下粉煤灰的强度进行研究。 　　关键词：粉煤灰；混凝土强度；试验研究 　　Abstract： in the concrete mixed with appropriate amount of fly ash can not only ensure the concrete strength and durability can also significantly improve concrete appearance quality， reduce cost， so it has dual functions of the recycle of waste and saving cement， a broad space for development and application prospect. The strength of fly ash with different content of fly ash was studied in this experiment. 　　粉煤灰配合商品混凝土可以改善混凝土性能，粉煤灰在商品混凝土中的广泛使用，带来了可观的经济效益和环保效益，特别是在高速路发展上应用广泛。很多省份都在高速公路上修建了大量的水泥混凝土路面，掺入粉煤灰能改善路面水泥混凝土的性能，提高路面施工质量。因此，研究粉煤灰掺量对混凝土性能的影响具有一定的现实意义。 　　一、试验设计方法 　　随着掺入混凝土中组分的增加，要对各组分的各种可能取值均进行试验以得到较佳的方案，势必使试验工作量大大增加。如何把试验安排和数据处理两者紧密结合起来，既要考虑减少试验次数，又要提供丰富的试验数据，还能得到全面、正确的结论，这就需要一种科学的方法。正交设计就是这样一种科学地安排试验方案和分析试验结果的好方法。 　　正交设计有如下优点：有规律地减少试验次数，做有代表性的部分试验，并能在错综复杂的试验中对结果作出科学的分析，有时即使不减少试验次数，也可以把问题分析的更清楚。 　　本研究采用正交设计的方法，为了达到试验目的，选取影响粉煤灰混凝土强度的三种基本因素： 　　A――粉煤灰掺量（%）； 　　B――水胶比； 　　C――胶凝材料掺量（当基准混凝土时，为水泥掺量）（Kg/m3） 　　根据试验研究的主次及目的对各因素的水平选取合适的值，因素A（粉煤灰掺量）选取四个不同的水平，分别为0、30%、40%和50%；因素B（水胶比）选取两个不同的水平，分别为0.45和0.53；因素C（胶凝材料掺量）选取两个不同的水平，分别为360kg/m3，和400kg/m3，结果见表1所示： 　　由于各因素的水平数目不相等，因此，需要用混合水平正交表安排试验。采用对口的正交表为L8（41×24），各种材料的配比用量如表2所示： 　　二、试验结果 　　试验操作过程按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行抗压和抗折强度试验，测得7d和28d的试件强度的试验结果如表3所示。 　　从表3看出第1组的抗压强度及抗折强度都是最高的，因其是基准混凝土，没有掺加粉煤灰，故强度是最高的；考虑粉煤灰混凝土则第7组的强度最高，从上表中可得到粉煤灰混凝土的最优组合为A2B1C1，即粉煤灰掺量为30%，水胶比为0.45，胶凝材料掺量为360kg/m3。 　　由下表可知，在水胶比和胶凝材料掺量都相同的情况下，加入50%的粉煤灰混凝土与基准混凝土相比：当水胶比为0.45，胶凝材料掺量为400kg/m3时，7d、28d的抗压强度降低52.7%、41.2%，抗折强度降低55.4%、36.5%；当水胶比为0.53，胶凝材料掺量为360kg/m3时，7d、28d的抗压强度降低61.2%、46.1%，抗折强度降低59%、42.5%。 　　1、水泥掺量对轻骨料混凝土抗压强度的影响 　　在胶凝材料总量一定的情况下，一定范围内随着水泥用量的增加各龄期混凝土试件的抗压强度逐渐增大，当水泥掺量为胶凝材料的80%的时候，3、7、14、21d各龄期的抗压强度值与100%水泥掺量时相比相差不大，并部分高于100%水泥掺量的强度值，而28d的强度值与100%水泥掺量时相比降低一些，这是因为粉煤灰的掺入减少了水泥的用量，而粉煤灰的活性在28d的时候还没有充分发挥出来。当水泥掺量分别为胶凝材料的40%、55%、70%时28d混凝土的抗压强度值分别为32.11、39.05、43.79MPa提高幅度分别为22%、12%