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一种原边反馈反激变压器的设计 　　【摘 要】论述了原边反馈反激变换器相比于传统反激变换器的优点。针对原边反馈技术在消费者电子充电器领域的应用，推导了一种断续电流模式（DCM）下，准谐振谷底开通原边反馈反激变压器关键参数的确定方法，并给出了设计实例，有利于原边反馈反激变压器的快速设计。 　　【关键词】原边反馈 断续电流模式 变压器 　　反激式变换器以电路简单，成本低廉以及效率高的优点，被广泛应用于中小功率的开关电源中[1]。在消费者电子充电器的应用领域，空间、成本是必须考虑的问题。传统的反激式变换器，需要TL431、PC817这样的反馈回路来控制输出电压的高低，而PC817的寿命问题，降低了变换器的可靠性；原边反馈反激变换器通过检测辅助绕组上的电压控制输出电压，省去TL431、PC817，不仅提高了可靠性，节省了空间、成本[2]，而且通过PWM+PFM调制方式，使变换器在轻载下工作在低频状态，降低了轻载的功率损耗，因此在消费电子的充电器领域有广阔的应用前景。 　　变压器的设计关乎原边反馈芯片电压拐点的采样，直接影响电路是否能正常工作，是原边反馈反激变换器设计中最重要的部分。本文针对DCM模式，详细推导了原边反馈反激变压器的设计方法，并给出了设计实例。 　　1原边反馈反激变换器的原理 　　原边反馈反激变换器原理图1所示，Lp是原边电感，Llk是原边的漏感，Cp是开关管的寄生电容；驱动、二极管D1和辅助绕组波形图2所示，Vg是开关管的驱动电压，ID是流过整流管D1的电流，Vaux是辅助绕组的电压。电路结构和传统反激式变换器一样，区别在于对输出电压的采样方式不同：传统反激是从副边输出电压采样，通过稳压器、光电耦合器控制芯片占空比，从而调节输出电压；原边反馈反激是检测辅助绕组的电压拐点，通过电阻分压来控制芯片的占空比和频率，从而调节输出电压。 　　图2是DCM模式下变换器的波形，Ton阶段：开关管导通，原边电感激磁，二极管D1、D2截止，变压器原边电感及漏感储能；Tdem阶段：开关管截止，漏感储存的能量通过和Cp谐振释放，二极管D1导通，变压器原边复位，同时二极管D2导通，为芯片供电。t2时刻复位结束，芯片通过采集此时的拐点电压，来反映输出电压的变化，通过芯片调节占空比、频率实现稳定输出电压；Tr阶段：开关管截止，二极管D1截止，原边电感和Cp谐振，由芯片检测，控制在谷底使开关管导通，降低开关管的导通损耗。 　　2 变压器的设计 　　DCM模式，原边反馈控制芯片，有CC（恒流）/CV（恒压）两种控制方式，CC控制方式下变压器原边复位时间和周期的比值是定值，实现恒流输出；CV控制方式下输出电压调节只需改变f的大小。变压器在最大占空比处更容易进入饱和状态，所以应该在最大占空比处设计变压器的各项参数。原边感量和安匝数的大小，影响电路最大工作频率，是原边反馈变压器设计中的重点。 　　（1）原边感量的确定： 　　式中 为导通占空比， 　　为原边复位时间与周期的比值， 　　（N为奇数）为谐振时间与周期的比值， 　　得： 　　（2）原副边匝比： 　　式中Vf是二极管D1的压降，通常为0.5-0.7V。 　　（3）原边最大峰值电流： 　　（4）磁芯的选择： 　　磁芯的材料有硅钢片、非晶合金、磁粉芯、铁氧体等，在开关电源中应用最多的就是铁氧体，铁氧体又主要包括锰锌和镍锌铁氧体，前者主要应用在1MHz以下，后者适合用在1MHz以上[3]，本文磁芯材料选择锰锌铁氧体。常用磁芯尺寸的选择方法有AP法、几何参数法。AP法计算严谨，理论计算结果和实际值契合度高，利于实现变压器磁芯的最优化设计，有更好的指导意义，所以本文选用AP法来选择变压器的磁芯。 　　由 　　得 　　式中Wa为窗口面积； 　　Ae为有效磁路截面积； 　　K为窗口系数，一般取0.2-0.4； 　　Bm为最大磁通密度，一般取（0.2-0.3）T； 　　J为绕组电流密度，一般取（4-10）A/mm2。 　　根据求得的AP值选择合适的磁芯，尽量选择窗口长宽比比较大的磁芯，这样磁芯的窗口利用系数大，同时可以减小漏感。 　　（5）原副边匝数： 　　辅助绕组匝数： 　　式中Aeo为实际选择磁芯的有效磁路截面积，V1为芯片工作电压，Vf1为二极管D2的压降。 　　（6）气隙：反激变压器一定要加入气隙，这样变压器才不容易饱和[4]。 　　（7）漏感的抑制 　　对原边反馈反激变换器，漏感的谐振不仅增大开关管电压应力，降低变换器效率，而且可能会引起拐点电压检测错误，使电路不能正常工作，引起芯片的误操作。所以抑制漏感的影响在原边反馈反激变换器中同样重要。主要从两个方面解决，一是减小变压器的绕制漏感，主要采用三明治绕法、Z型绕线方法；二是在变压器原边增加