锚网索棚联合支护在三软煤层大断面综放开切眼中应用.docVIP

锚网索棚联合支护在三软煤层大断面综放开切眼中应用 　　【摘 要】本文对“三软”煤层大断面综放开切眼中使用“锚网索棚”联合支护的施工方法及支护参数的确定的阐述，有效解决松软破碎全煤大断面综放开切眼掘进过程中的支护难题，对实现了“三软”综合机械化采煤具有十分重要的意义。 　　【关键词】“锚网索棚”联合支护；“三软”煤层大断面；综放开切眼 　　0 概况 　　石炭井焦煤公司4号煤层为较稳定的厚煤层，煤岩结构复杂，内生裂隙较发育，普氏系数为1.0。煤层厚度由南往北逐渐增大，平均厚度6.4m以上，平均倾角23°，局部倾角则达到40°以上，属大倾角“三软”松散厚煤层。4号煤层直接顶和老顶裂隙发育，普氏系数均小于3，属软弱类岩石，易冲击破碎。石炭井焦煤公司在4号煤以外的其他厚煤层均采用了综放采煤的方法，在4号煤却从未尝试过综放开采。究其原因，“三软”全煤巷道的支护问题成为制约该煤层综放开采应用的最大技术难题。 　　石炭井焦煤公司首个“三软”煤层大断面综放开切眼，2474综放切眼位于该矿三水平，三、四号区内，距地表垂深约448m～537m，东部为2454、2453采空区，北部、南部、西部及下伏均为未开拓煤岩系地层，4号煤为结构复杂的厚煤层，含八层夹矸，掘进范围内煤层沉积稳定。 　　图1 　　1 切眼支护技术要求 　　1.1 能够满足综采支架一次性安装的需要，工作面开切眼净宽7.2m，净高2.8m 　　1.2 根据国内矿井综采支架安装的实际经验，开切眼保证要有2个月以上的稳定期，保证综采支架顺利快速安全安装 　　1.3 开切眼施工完后，在进行支架安装的1个月内，顶板离层控制在200mm 　　2 支护方式的选择 　　由于开切眼净宽7.2m，净高2.8m，跨度较大，采用普通架棚支护方式施工难度大，且煤层松软极易片帮冒顶，施工过程不安全，为加快施工进度，根据架棚支护与锚网索支护的机理不同，采用树脂加长锚固锚杆及锚索进行“锚网索”联合支护后，再使用π型梁配合单体支柱架设“一梁三柱”棚加强支护。一方面，发挥锚杆、锚索对围岩起挤压加固和组合梁作用，承受了围岩压力，阻止了上部围岩的松动变形，提高了支护强度；另一方面，发挥了π型梁配合单体支柱架设“一梁三柱”棚支护的主动性，杜绝了吊网包，断锚杆、锚索现象，进一步加强了支护，而且在施工中根据掘进工作面迎头煤体松软情况，可将单体支柱棚紧跟迎头，杜绝了冒顶事故的发生，确保了施工安全。 　　3 支护形式及参数的确定 　　3.1 巷道断面的确定：根据ZF6000/17/300型支撑掩护式液压支架，最小支撑高度1.7m，最大支撑高度为3.0m，长度6.0m，为满足安装要求，巷道断面确定为矩形断面，净宽7.2m，净高2.8m。 　　3.2 施工方法：根据煤层及围岩情况，确定该切眼掘进时由下向上沿底板，托煤顶，分三次成巷。第一次掘进切眼中间部分，掘进净宽为2.4m，净高为2.8m，再对切眼北帮进行扩巷，扩巷净宽为2.4m，净高为2.8m，最后对切眼南帮进行扩巷，净宽为2.4m，净高为2.8m，使巷道达到设计尺寸。 　　3.3 支护及参数的确定 　　3.3.1 锚杆长度的确定 　　锚杆长度计算：L=L1+L2+L3=0.05+2.35=2.4m 　　注： L-锚杆长度、L1- 锚杆外露长度、L2+L3-锚杆有效长度 　　按照锚杆有效长度应大于巷道围岩破碎区高度的要求验算。 　　切眼中间及南、北扩巷部分： 　　切眼跨度为7.2m，切眼顶板距稳定岩层细砂岩，约为4.1m，直接顶厚约为1.5m为泥岩，老顶为细砂岩，厚度约4.0m，稳定性好，而锚杆锚固只有2.4m，锚杆对锚固区外的围岩起不到良好的控制作用，很容易引起煤层离层，当煤层达到一定程度就会导致顶板（煤顶）大面积冒顶，所以还需采用锚索和π型梁配合单体柱架设“一梁三柱”棚加强支护。 　　按照煤巷支护锚索锚固在稳定岩层长度不超过1.9m的经验值，锚索选用材料为Φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6.0m，配合450 mm×450 mm×23 mm锚索托板，配调心球垫，根据煤层松软情况，间距确定为1400mm，排距确定为1600mm。 　　为确保支架顺利安装，保证安装通道宽度不小于3.0m，人行道宽度不小于2.6m的要求，确定安装支架通道使用长度为4.0m的π型梁配合DW35-180/100X型单体液压支柱架设“一梁三柱”棚，人行道使用长度为2.8m的π型梁配合DW35-180/100X型单体液压支柱架设“一梁三柱”棚，棚距为1.0m。 　　4 锚杆锚固力的测试 　　4.1 巷道每施工30m～50m或每300根锚杆必须使用ZY-100型锚杆拉拔仪，进行一次锚固力抽检，每次抽检不少于3根 　　4.2 每班使用扭矩扳手对