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一种除尘风机故障诊断技术的应用 　　摘 要：在除尘风机运行期间，采集运行数据，对其轴承位进行振动频谱分析和轴承特征故障频率分析，同时采用修复方法验证故障频谱分析的准确性。 　　关键词：除尘风机；频谱分析；特征故障频率 　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 　　文章编码：1672-7053（2017）07-0171-02 　　Abstract：During the dust removal fan operation， collect the running data analysis of vibration spectrum analysis and bearing fault characteristic frequency on the accuracy at the same time， analysis and validation of fault spectrum using repair method. 　　Key Words：Dust Blower Frequency； Spectrum analysis； Trouble frequency of characteristics 　　1概述 　　近年?砉?家陆续关停了部分环保不达标企业，生产对环保的要求越来越高。对于工业企业来说，一个重要的环境污染源是粉尘，这在钢铁企业表现尤为突出。钢铁企业中炼铁高炉原料系统矿焦槽是产生粉尘、颗粒物的重要源头，除尘效果直接决定了周围区域环境颗粒物的浓度，矿焦槽除尘风机的作用显的尤为重要。矿焦除尘系统除尘灰的主要成分是矿石、焦炭等原材料颗粒物。由于投资、功率要求限制了设备的设计能力，为满足除尘效果一般设备都是长期满负荷运转。除尘风机设备故障率往往居高不下。出现故障，现场生产环境中PM2.5严重超标，影响周围人员的身体健康。在环保越来越受重视的时代，除尘风机的稳定顺行显得尤为重要。除尘风机出现振动偏高是常见故障类型。除尘风机一般都是大型设备，更换备件工作量大、耗时久，如何快速有效地处理故障显得尤为重要。设备出现振动值超标时，利用数据采集器采集设备运行状态数据，进行振动分析，找到故障原因，指导设备故障的快速修复。 　　2 实例分析 　　2.1 设备介绍 　　韶关钢铁有限公司8号高炉矿槽除尘风机负责对8号高炉矿焦系统原材料运输过程中产生的粉尘除尘， 负责8号高炉矿、焦槽及转运站系统的除尘。2009年下半年投产至今，已出现过多次除尘风机跳闸的情况，影响现场的生产环境。风机跳闸的原因是振动值超过设定的安全保护值。做过统计，高炉正常送料的情况下，除尘风机停机8小时周围区域粉尘厚度可达10mm，对环境的影响巨大。 　　2.1.1 风机基本参数 　　1）风量：80×104m3/h （常温工况）； 　　2）压力：吸入压力常压，排出压力5500Pa； 　　3）风机转速： 1000r/min； 　　4）风机轴承：滚动轴承，型号：SKF23238； 　　5）风机型式：双吸入式双支撑，电机通过联轴器直接带动风机，电机功率2000kw； 　　6）风机叶轮为后弯型叶片，进气箱与蜗壳为整体剖分式，转子直径1500mm。 　　2.1.2 仪表监控系统 　　除尘风机使用在线振动监测系统监视除尘风机的运行情况。风机叶轮两端轴承座上装有温度和振动速度传感器，实时监控风机轴承的温度和振动速度的大小，自动在计算机系统生成趋势图，可以通过调用趋势图分析风机运行状态的劣化趋势。当振动速度超过设定的标准8mm/s，现场控制箱报警器会故障报警，提醒操作人员注意。振动超标持续时间超过设定的保护时间12秒，除尘风机自动执行故障保护停机。 　　2.2问题的提出 　　通过研究除尘系统自带监控系统发现，该除尘风机正常运行一段时间之后，随着运行时间的推移，风机轴承位的振动速度逐步加大，同时温度逐步升高。振动的速度值超过8mm/s，轴承的温度维持在50℃，出现了故障报警。组织相关技术、操作人员进行现场故障检查：轴承座处未出现地脚螺栓松动，电机脱开负载运行振动值正常，风门正常，风机转子叶片正常。采取措施减小风门的开度，降低除尘风量，振动值下降，故障报警消失。但是现场除尘效果下降，粉尘浓度上升。如果进行风机轴承和叶轮的更换，需要消耗至少24小时。需要高炉停产排计划检修时间，提前准备好风机转子备件，此条件难实现。风机叶轮安装需要吊机配合，叶轮备件昂贵。因此急需快速在线处理故障，恢复除尘风机的正常运转。 　　2.3 故障原因分析 　　利用dataPAC1500数据采集器采集了一组风机转子固定端的轴承水平、垂直方向的运行数据。将采集到的运行数据倒入计算机EMONITOR Odyssey系统频谱分析软件，利用专业分析系统对各采集点的振动情况分别进行频