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一起110kV电缆进水缺陷的分析与处理 　　【摘要】在一起110kV电缆改造工程中发现电缆铝护套内存在大量进水情况，我们对在引起电缆进水的原因及危害展开分析，最后采用抽真空充氮气等措施对进水电缆进行干燥处理，最后通过微水仪对电缆进行干湿度测试，测试结果合格，整套方法证实了其可行性。另外，我们自制出一种可调节带阀门密封装置对抽真空起到很好的密封作用，值得推广。 　　【关键词】进水;处理;抽真空;可调节带阀门密封装置;充氮气 　　前言 　　2013年12月24日-30日，新会地区的110kV新双线、双冈线按计划停电进行电缆改造，工作任务为更换110kV新双线#42-#43塔、双冈线#5-#6塔干式柔性电缆终端为充油复合套管终端。在锯开110kV新双线#42塔下相电缆后发现电缆铝护套内存在大量进水情况，其他电缆均有不同程度进水现象。进水电缆必须处理完好，不能留下隐患而影响以后的安全稳定运行，以下便是对进水电缆的分析与处理的详细过程。 　　1.电缆进水的危害与现场案例分析 　　1.1 高压电缆进水后可能产生的危害分析 　　电缆的主绝缘的材料是交联聚乙烯，属于高聚物材料，高压电缆进水后，电缆带水运行，潮湿的径向渗透速度加剧，一方面是潮湿的存在会因温升影响，改变了电缆半导电屏蔽层的电阻系数及绝缘层的介电常数的均匀分布，引起局部电介质损耗的增加，使电缆绝缘层内的热平衡被破坏，易导致交联电缆热击穿。另一方面，因为潮湿的存在，在起始场强较低的情况下潮湿在电缆绝缘层内形成电化水树枝，产生导电通道。由于交联聚乙烯是一种非自恢复性固体绝缘材料，当电化水树枝形成的通道累积到一定程度时，电缆整个绝缘层最终被电击穿.无论是热击穿，还是电击穿，都是交联聚乙烯非正常性绝缘老化过程，降低了交联电缆的使用寿命，导致投运电缆的击穿事故。 　　1.2 现场案例分析 　　分别对110kV新双线、110kV双冈线各相电缆均进行受潮情况检查及外护套绝缘测试，我们对6条电缆的两端进行了进水情况分析，对有余长的电缆进行截短1-2米，检查阻水带吸水颗粒情况，确认其中9端的进水情况微弱，剪短后已无受潮情况，不需处理，而110kV新双线#42塔下相、中相、110kV双冈线#5塔下相进水情况严重，需进行处理。如以下： 　　a.对各相电缆的导体线芯采样进行油煮试验，确认线芯均未受潮。 　　b.对各相电缆外护套绝缘电阻测试，除双冈线上相外护套绝缘电阻为0外，其他阻值均正常，确认各电缆绝缘、外护套绝缘正常。 　　c.解剖电缆终端，发现制作工艺不良导致电缆存在密封不良的缺陷，水汽可以经过铝护套断口渗入电缆内部，导致电缆进水，且由于电缆安装角度较平、柔性干式终端尾管与电缆绝缘存在缝隙等导致终端易进水，从而形成电缆终端爆裂故障。 　　2.电缆进水处理 　　解决电缆进水问题最关键就是对电缆进行干燥处理，达到合格的干燥度。根本途径就是降低电缆内部的含水量。经过讨论分析，我们决定用采用抽真空充氮技术来进行除潮处理，电缆进水受潮情况较严重时可以用抽真空的方法来解决，利用抽水原理将电缆内部的水份直接抽出。另外，氮气是惰性气体不溶于水且具有干燥功能，将高纯氮气充入高压电缆内部，可以起到干燥作用。主要思路是：对受潮电缆抽真空，抽至一定真空度后，冲入99.99%高纯度氮气，继续抽取真空，达到一定真空度后，再次充入氮气，通过高纯氮气在受潮电缆内连续流动，带走潮湿水份，从而达到除潮的目的。 　　抽真空的具体方法是利用真空泵将其电缆本体内部的液态水直接抽出，然后对进水电缆的两端进行密封，然后根据周围的环境情况进行抽真空处理，使进水电缆中的空气压力下降至电缆中液态水在所处环境自然温度便能沸腾的水平，确保进水电缆中的剩余水份沸腾蒸发，然后再真空泵的抽动下移至电缆外接的储气罐。 　　根据公式可以从标准状态下水的沸点求得另一压力下水的沸点。（式中：T表示温度，p表示压力，△相Hm是摩尔汽化焓，其值为4.07×104（J?mol-1），R为常数等于8.134。不同温度所对应的压力值如表1、图1所示： 　　 　　图1 不同温度对应的压力值 　　查阅气象资料显示新会地区历史最低温为-1℃，取此温度值为液态水沸点温度，通过上述公式就算得压力为696pa。所以我们将抽真空的目标值设定为600pa。 　　根据实际生产运行经验，GIS设备运行阶段一般要求其含水量低于250ppm，而GIS设备干燥水平要求高于电缆，所以将电缆干燥目标值设定为250ppm是符合要求的。 　　在真空泵、接口处理妥当后，开始对进水电缆进行抽真空，使用麦氏真空表测量真空度。抽真空充氮气装置图如图2所示： 　　图2 抽真空充氮气装置图 　　在抽真空的过程中，真空压力值始终无法达到目标值设600pa。我们对整套装置各个部件逐