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中国针织智能化变革的沭阳模式 　　新闻背景 　　中纺圆桌论坛作为纺织全行业产业发展高规格论坛，日前首次进入县域层面探讨行业关注的热点问题。 　　3月10日，由中国纺织工业联合会主办，沭阳经济技术开发区、中国纺织工业联合会新闻中心承办，中国针织工业协会、中国纺织工业联合会产业转移办公室协办的以“智能制造与针织转型升级”为主题的“中纺圆桌?沭阳发展论坛”在沭阳举办。 　　出席论坛的领导及嘉宾有中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇，副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中国工程院院士姚穆，国务院发展研究中心产业经济研究部第一研究室主任、研究员王晓明，国家信息中心信息化研究部主任、研究员张新红，中纺联副秘书长杨峻，江苏省纺织工业协会副会长兼秘书长韩平，宿迁市副市长冯岩，沭阳县委书记、经济技术开发区党工委书记胡建军，县委副书记、县长、经开区管委会主任卞建军，县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰，沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟以及来投资考察的众多企业家和各大媒体记者等约300人。论坛由中国纺织工业联合会副秘书长、新闻发言人孙淮滨主持。 　　在互动对话环节，中国针织工业协会副会长瞿静，中国纺织机械协会副会长李毅，沭阳县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰，与上海中昊集团董事长高宝霖、找纱网CEO顼栋就“智能制造大家谈”话题进行了探讨。 　　通过交流，与会专家领导对沭阳县纺织服装产业发展情况给予了高度评价，并一致认为，智能针织产业园的建设，充分把握了纺织服装产业发展新趋势，紧紧抓住了供给侧结构性改革新机遇，清晰展望了智能制造新前景，对于加快传统产业转型升级，推动县域经济快速发展具有重要意义。 　　“智能”是产业的倒逼，更是不可逾越的发展阶段 　　对于中国制造业而言，“智造”是一场历史的变革，也是一个不可逾越的发展阶段。 　　智造意味着高效，而高效与利润恒定的正比关系，不断推动着制造业向“智能”的方向发展。长久以来，中国纺织工业都被看做是劳动密集型产业，也正因此，在中国的纺织企业中，用工成本占比一直居高不下。尤其是在中国劳动力成本逐年上升，产业发展遇到瓶颈的当下，是该向更低劳动成本的国家转移产业，还是让“智能”制造来改变现状？ 　　对此，多数业内人持有的观点是：转移虽然能在一定程度上降低用工成本，但转移地随着产业的逐步完善，用工成本也会随之走高。因此，信息技术和工业技术的结合，也就是实现产业的“智造”发展才是根治产业难题的关键。 　　中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇在论坛上就谈到：“纺织服装业推进智能制造，势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面，推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。”因此，产业的智能制造势必要加快新一代信息技术与纺织服装行业融合，推动纺织服装产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展。 　　高勇认为，我国是针织制造大国但不是强国，实现大国向强国的转变需要把《中国制造2025》的核心内容即智能制造落到实处。他说，正在编制的纺织行业“十三五”规划推出了一些智能制造的重点工程，具体地说，就是在“十三五”期间，要形成和推广六条智能生产线，其中包括针织智能生产线。 　　中国针织业是否具备“智能制造”的素质？ 　　什么样的制造业才可以称得上是“智造”？实际上，智能是随着各个产业不断发展而被刷新和定义的概念。智能制造的实现要依托于产业、业态方面的成长与成熟。那么中国针织业是否具备了这些素质？ 　　对此，在论坛举办前夕，《纺织服装周刊》记者走访了沭阳县的几家针织企业，了解到了当地产业智能化发展情况。 　　江苏宝娜斯针织有限公司是一家知名袜企，起步于浙江，但得益于沭阳优异的投资和产业发展环境，于2008年到沭阳投资建厂。宝娜斯集团董事长黄祖群认为，目前对行业影响较大的依旧是用工成本，不过宝娜斯近年来通过智能化、高端化装备的引进，不仅大幅提升了企业的生产效率，同时也进一步降低了企业的运行成本。 　　据悉，宝娜斯拥有全进口高档数码提花袜机1200余台，其他后道辅助机器280多台套，实现了织造、缝拼、染整、定型、包装“一条龙”生产，可以说宝娜斯智能设备的使用令其摆脱了同行业众多企业所受的困扰。不过，黄祖群也有着别样的担忧：“智能化生产过程离不开操控设备的专业化人才，但如今，这类人才依旧稀缺，希望国家层面可以加大投入力度，来匹配制造业‘智能化’的未来。” 　　江苏腾盛纺织科技有限公司是一家主营墙布及提花窗帘面料为主，涉及纺织机械、化纤、织造、印染等领域的现代化纺织企业。公司常务副总经理马帮奎向记者表示，企业通过科研攻关，将纳米技术材料融入墙布中，极大地提升了产品附加值，仅此一项，市场售价就提升了近十倍左右。而在人们纷纷担忧经济走势低迷的情