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8D培训教材 The 8-D Methodology 课程内容 问题是什么？ 问题意识 问题的结构 问题的改善 8D系统 解决问题的时间结点 分析和形动 The ‘disciplines’which make up the 8-D process are divided into Analysis and Action steps. 分析 形动 过程工具 过程工具-- 8D报告必须回答以下内容 供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 顾客 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 过程工具-- 8D实施的好处 供方 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术 改进整个质量和生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 顾客 增强对供方的产品和过程的信心 供方和顾客 能确定根本原因和纠正问题的好处 过程工具– 实施8D需要的支持工具 潜在失效模式及后果分析 (FMEA) 控制计划 生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产 统计过程控制(SPC) 试验设计 (DOE) QC七大手法等 过程工具– 实施8D过程 一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。 例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？ 过程工具– 关闭8D报告 项目中 顾客项目工程师负责在开发系统中关闭8D。 已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程： 问题关闭并不意味着8D关闭。 工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。 项目开发过程中问题的提出 在现行生产过程中问题的提出 D1 建立小组 There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！ 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 供应商团队 4-10人 .团队人员过多会失去工作效率，应建立适应的团队的规模。 建立团队工作的方法。 便于收集问题的基本数据，以便于问题的解决。 Team Organization Cross-functional Design Engineering Quality Assurance Purchasing Manufacturing Engineering Material Control Sales/Marketing Etc. 常见问题及错误 问题 任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗? 常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。 D2问题描述 以顾客的术语定义问题（现象） 清楚客户投诉及不合格之处 只有数据能说准 使用5H2W方法去定义及收集问题的数据(谁?何时?何地?甚么?为什么?如何?几多?) 定义问题的可用-图片、形象、图表 Who(何人)： 到底是谁发现？ 有谁可以更容易找出这问题？ When(何时)： 什么时间发现的？ 在别的时间是否会更易发现？ 一定要在这个时间做吗？ Where（何处）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟别处有差别吗？ 环境、情境、 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？ What（什么）： 有什么事件问题发生？ 在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？ 有什么不应该发生的？ Why（为何）： 为何问题在这时候才发现？ 为何要解决此问题？ 不做不行吗？ How（如何）： 问题是如何发生？ 发生的过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范围有多大？比例？ 具体下面的例子 问题的描述 常见问题、错误和工具 问题 问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗? 实际报告测量列出了吗? 要求（规范）列出了吗? 常见性错误 针对征兆而不是针对真正问题工作 对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的