统计过程控制(spc)—培训教本(第二版).pptVIP

page 1 统计过程控制 Statistical Process Control （ S P C ） 一、统计过程控制（SPC）概述 3、 ISO/TS 16949：2002体系对 SPC 的要求： 8.2.3.1 制造过程的监视和测量 组织应对所有新的制造过程(包括装配和顺序)进行过程研究,以验 证过程能力,并为过程控制提供附加的输入.过程研究的结果应文件化, 适用时并附有生产、测量和试验的规范，以及维护指导书。这些文件应 包括制造过程能力、可靠性、可维护性、可获得性和其接受准则的目 标。 组织应维持由顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效。组 织应确保已实施了控制计划和过程流程图，其包括了如下的附加规定： － 测量技术； － 抽样计划； － 接收准则； － 当不满足接收准则时的反应计划。 应记录重要的过程活动，如更换工具、修理机器等。 组织应对不稳定和能力不足的特性启动已在控制计划中标识的反应 计划。这些反应计划应包括适当地遏止过程输出和100%检验。为确保过 程变得稳定和有能力，组织应完成一份指定明确进度和指派责任的纠正 措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和批准。 组织应维持过程变更生效日期的记录。 二、与统计过程控制（SPC）有关的术语和定义 三、建立统计过程控制（SPC）系统 六条要求说明 收集数据不仅是用统计方法来解释它们，更重要的是对过程不 断加深理解。 2 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域，重点是在车间实施。 3 统计过程控制不仅适用于控制产品输出(例如零件)，也适用于对过程的控制。 4 统计过程控制理论需进一步与过程控制实际相联系 5 本书为统计方法的第一步，鼓励再看正规之统计学教育，以便了解其它技术； 6 测量系统对数据的准确性有影响，合适数据分析很重要 （可参考MSA手册），以确定统计控制或他们的变差占过程数据总变差中的比例，否则就可能作出不适当的决定。 第一节 预防与检测 基本原则 检测——容忍浪费 预防——避免浪费 有效方法：应用统计技术进行预防 过程控制系统信息处理 4、对输出采取措施（Action On The Output） 1、什么是统计技术？ 统计技术（包括统计工具和统计方法）：通过使用基本 的解决问题的技术和方法以及统计过程控制来应用变差 理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和 计数型数据）和能力分析。 1.1 解决问题：从症状分析到产生的原因（特殊的或普 通的）再到改进性能措施的过程，可用的基本统计 技术有：排列图、因果图及统计过程控制技术等。 1.2 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别，变差 的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 1.2.1.1 固有变差：仅由普通原因造成的过程变 差，由σ=R/d2来估计。 1.2.1.2 总变差：由普通原因和特殊原因共同造成 的变差，用σS来估计。 A．收集数据 （参见本章第一节A节部分，不同之处如下） · 检验样本的容量（零件的数量，织物的面积，电线的长度等）要求相等，这样描绘的c值将反映质量性能的变化（不合格的发生率c）而不是外观的变化（样本容量n），在数据表中记录样本容量； · 记录并描绘每个子组内的不合格数（c）。 B．计算控制限 （参见本章第一节B部分，不同之处如下） · 计算过程不合格数均值（ ）： 式中：C1，C2…为k个子组内每个子组的不合格数。 ·计算控制限（UCLc和LCLc）： C．过程控制解释 （参见本章第一节C部分） D．过程能力解释 （参见本章第一节D部分，不同之处如下） 过程能力为 ，即固定容量n的样本的不合格数平均值。 第四节 单位产品不合格数的u图 u图用来测量具有容量不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量，除了不合格数是按每单位产品为基本量表示以外，它是与c图相似的，u图和c图适用于相同的数据情况，但如果样本含有多于一个“单位产品”的量，为使报告值更有意义时，可以使用