以L公司为例浅析制造类企业实施六西格玛管理问题与对策.docVIP

以L公司为例浅析制造类企业实施六西格玛管理的问题与对策 　　摘要： 六西格玛管理创建于上世纪80年代，时至今日仍热潮不减，但其在国内制造类企业中的应用，成功范例较少。本文以L公司为例，分析了六西格玛在制造类企业实施中普遍存在的问题，并提出一些解决方案和策略，为更多企业提供参考，以充分发挥六西格玛管理更大的作用。 　　Abstract： The Six Sigma Management was founded in the 80s last century， and is still keep active today， but there is less successful application example in domestic manufacturing enterprises. This paper takes L company as an example， analyzes the implementation problems of Six Sigma Management in manufacturing enterprises， and puts forward some solutions and strategies to provide reference for the more enterprises and maximizing the role of the Six Sigma Management. 　　关键词： 六西格玛管理；制造类企业；问题；对策 　　Key words： Six Sigma Management；manufacturing enterprises；problems；countermeasures 　　中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）21-0185-03 　　0 引言 　　六西格玛管理作为一套系统的、集成的业务改进体系，通过对现有过程进行界定、测量、分析、改进、控制（简称DMAIC流程），消除过程缺陷和无价值作业，提高产品质量和服务水平，降低生产成本，从而达到客户完全满意，增强企业竞争力[1]。六西格玛管理由摩托罗拉公司创建于20世纪80年代中期，经通用电气等跨国公司继承发扬，并演绎成为提升企业核心竞争力的经营战略。时至今日，六西格玛管理热潮依旧不减，特别是国内的制造类企业对其趋之若鹜，但从实施情况来看，效果并不理想，六西格玛管理还仅限于管理工具应用层面，能与企业战略、管理体系形成融合的少之又少。本文以国内知名冰箱制造企业L公司为例，分析其在实施六西格玛过程中遇到的问题，希望以此为样本为更多的企业提供参考，做好应对，少走弯路。 　　1 L公司实施六西格玛管理现状及取得的成效 　　L公司自2008年实施六西格玛管理后，产值和效益明显提升，2011年销售额达8亿美元，年生产冰箱400万台，压缩机产能为1000万台，冰箱实现了15秒生产线，压缩机实现了4秒生产线，对开门和多门冰箱等高端产品已成为L公司的主打产品，2011年在对开门冰箱市场，其产品以32.67%的占有率位列国内全行业第一，初步实现了公司战略目标。 　　在六西格玛实施过程中，L公司共开展了近200个改进项目，大多数项目主要围绕提升产品质量和提高产能展开，项目范围主要集中在设计、生产控制领域，其中有这几个典型项目： 　　冰箱噪音改善项目。冰箱噪音属于冰箱的关键质量指标之一，在项目改进前，客户对冰箱噪音的投诉比较多，维修难度和维修成本大。六西格玛实施后，公司组织精干力量成立了项目改进团队，通过大量试验，最终确定冷凝器为影响噪音的关键因子。项目改进后，对冷凝部件进行了重新设计，对装配环节进行了调整，加强了作业管理，使得冰箱噪音降低了8.6分贝，达到了超静音标准。 　　冰箱能耗降低15%项目。对于高端冰箱而言，较低的能耗也是重要指标之一，为此公司提出了将冰箱能耗在现行基础上降低15%。这个项目迄今为止，是公司最为重要的项目，项目涵括了制冷、保温等多个方面，共开展了15个子项目，项目团队最终对压缩机、冷凝器、制冷剂容量、泡沫进行了重新设计和选材，使冰箱达到了一级能耗标准，确保了在同类产品中的领先地位。 　　生产作业改进项目。这类项目超过公司开展项目的半数以上，主要围绕生产流程改进、生产设备和装配工艺的改进，消除生产中的无价值环节和装配中的多余动作，重新修订作业管理书和操作标准，项目改进后，生产效率大大提升。总体来说，公司实施六西格玛的改善主要体现在以下几个方面： 　　1.1 产能和产品质量大幅提高 在大量六西格玛项目实施改进之后，公司产能和产品质量大幅提高，压缩机产能达到了1000万台，成为国内压缩机产能最大的制造企业之一，产品的质量在L集团