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介质消耗控制的生产技术管理措施 　　[摘 要]本文主要阐述了磁铁矿粉的管理、脱介筛工作效果的管理、磁选机的工艺效果管理等问题。 　　[关键词]介质 消耗控制 生产技术 管理 　　中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0206-01 　　1、磁铁矿粉的管理 　　1.1、磁铁矿粉的选择 　　选择磁铁矿粉的标准应包括磁铁矿粉的比磁化系数、粒度、磁性物含量（纯度）三个方面，具体指标由于各厂入洗原煤和工艺状况而不同。 　　（1）磁铁矿粉的比磁化系数影响介质消耗的大小，还关系到分选效果。比磁化系数过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；比磁化系数过强，磁颗粒易集结，造成弧形筛脱介困难。对选煤厂来说，主要防止比磁化系数过弱，造成磁选机回收介质困难的问题。在磁铁矿粉采购中杜绝使用由酸渣加工回收的磁铁矿粉。某选煤厂在日常介质技术管理中，总结了经验。该厂介质消耗一直比较高，最高时达到6～7kg/t原煤，为此，该厂对磁铁矿粉的组成进行了分析，发现磁铁矿粉中含有部分弱磁性的赤铁矿粉（Fe2O3）及SiO2、硫、磷等其他杂质，而这些杂质在正常磁场强度的条件下，难以在磁选机中回收，同时在系统循环中也可能退磁。该厂总结出了通过调节磁选管电流大小的方法，来判断磁铁矿粉的质量情况，取得了较好的效果。 　　（2）磁铁矿粉的粒度组成对重介质旋流器（含煤混重介质旋流器）的分选效果和介质消耗都有影响，要按重介质选煤工艺的特点，在确保生产系统稳定性和效率最大化的原则下，选择适宜粒度组成的磁铁矿粉。 　　（3）磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%，真密度应大于4.5kg/cm3。 　　1.2、加强磁铁矿粉的添加方式管理 　　不管是使用介质泵自动添加，还是使用磁铁器输送，都必须防止将磁铁矿粉直接添加到悬浮液桶或混料桶。由于直接添加磁铁矿粉到悬浮液桶（混料桶）时，易导致磁铁矿粉利用率低。 　　2、脱介筛工作效果的管理 　　产品脱介是重介质工艺介质回收的关键环节，产品带介量大的影响是多方面的：影响精煤灰分，增加介质消耗成本，影响工作悬浮液的稳定性，使其下降过快带来跑煤损失。要从改善脱介筛入手，在保证磁选机工作效果的条件下，减少脱介筛的产品带介量。 　　2.1、脱介筛的带介指标 　　为控制好脱介筛的产品带介量，有的选煤厂特制定了产品带介控制指标。 　　2.2、弧形筛、分配箱的管理 　　（1）弧形筛的安装角度。入料量和脱介效果是确定弧形筛安装角度的影响因素，决定精煤、中煤和矸石弧形筛的安装角度。角度太小，会造成物料在弧形筛堆积，减少有效工作面积，增大后续振动筛的脱介负荷；角度过大，会造成切割力不够，脱介困难。在生产过程中，安装角度应按现场效果进行调整。 　　（2）弧形筛的筛条角度和间隙。弧形筛筛条断面一般为梯形，其对物抖切割端的角度和间隙对脱介效果有直接的影响。角度越大，脱介效果越好，但是弧形筛调头次数将受到限制，筛条角度过大，会导致不能调头，影响弧形筛的使用寿命，一定要结合选煤厂实际确定合理的筛条角度。 　　（3）弧形筛上分料箱的分配状况。在生产过程中，分料箱的均匀度对弧形筛的脱介效果影响明显。某选煤厂对精煤分料箱进行了改造，取得了较好的效果。在生产管理过程中，必须注意精煤、中煤、矸石弧形筛入料箱有差异，由于矸石较重，不适合使用溢流式的分料箱。 　　（4）弧形筛的调头情况。弧形筛安装角度等硬件设施确定后，在日常生产技术管理中，应重点关注弧形筛的脱介效果，根据脱介情况及时对弧形筛进行调头，但调头次数不能过于频繁，应确保筛条切割角度足够才换，不然，调头后脱介效果还是不好，只能更换新弧形筛。目前多数选煤厂每7～15天翻转一次。 　　2.3、振动筛的管理 　　（1）严格直线振动筛筛缝管理。一般脱介直线振动脱介筛为0.5mm（不脱泥工艺），磨损范围控制在0.5mm～0.7mm比较合适工艺要求，既可满足脱介的要求，又能防止对煤泥回收产生的压力。检查方法为，每月用塞尺对筛板进行多点测量，当筛面有50%超过0.7mm时就一定要更换筛板。 　　（2）筛板上应设置好挡料板。筛板上一定要沿筛面全宽加50mm高的挡料板，以使物料充分的翻滚，使喷水脱介更充分。在生产中，如果发现挡料板缺失，要进行更换。 　　（3）合理控制处理量。防止筛上物料量超过设计要求，使振动筛脱介效果恶化。从选煤厂脱介筛脱介管理经验看，处理能力超标是影响脱介筛脱介效果的关键因素。对选煤厂而言，由于产品粒度的差异，造成脱介筛处理能力大相径庭。如某选煤厂采用不脱泥重介工艺，原生和次主煤泥含量约25%，生产中发现脱介筛单位面积小时处理能力控制在2 8t/（ m2?h）左右时，脱介效果较好。 　　2.4、喷水管理 　　喷水是决定脱介筛脱介效果的直接因