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人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用研究 　　摘 要：随着高层建筑在人们生活中的普及以及“绿色建筑”观念的推行，一种顺应时代发展的建筑技术渐渐被业内人士所熟知。该技术不仅能提高土地利用率和节约建筑成本，同时也具有时效性和可行性，降低施工因周围环境及天气情况而收到的影响，这项技术即是集经济效益和社会效益于一体的人工挖孔桩技术。本文将主要阐述人工挖孔桩技术的优势所在，以及该项技术应用在工民建施工中的安全措施、应用难点以及重点注意事项。 　　关键词：人工挖孔桩；工民建；技术施工；应用 　　近年来，人工挖孔桩技术在工民建领域得到了广泛应用，施工人员在施工过程中经常会遇到一些非技术性和技术性的问题，为了更好地让这一技术得到发展和完善，也为了进一步提高购房者的居住和办公环境质量，不断有人对其进行探索和研究，并取得了一些建设性的成果。 　　1 人工挖孔桩技术的优势 　　1.1 步骤简单，成本低 　　相较于传统的机器挖孔技术，人工挖孔桩技术操作流程明显简化，大大缩短了工期，且不会有大型机器施工所带来的昂贵成本和噪音，降低了工程造价，同样的施工结构，对土地的利用效率大大增加。另外，人工挖孔操作更具灵活性，不会对周围居民造成噪声污染，低碳环保，是一种符合可持续发展观的建筑方式。 　　1.2 应用范围广 　　人工挖孔桩技术多适用于高层建筑。现在的建筑群体，不管是居住、办公、还是商业楼层，绝大多数都向高层化发展。传统机械成孔方式不仅要考虑建筑物所在地的土质特点、地势形态，还要考虑机械运作所需的客观条件，实施起来受到一定程度的限制，而人工成孔作为基坑支护结构，对设备和人员的要求不高，实施起来更加简便。 　　1.3 质量有保障 　　众所周知，建筑施工和当地气候、地形有着密切的关系，如场地过于狭小，地质过于复杂，建筑工程质量都会相应降低，这也成为传统机械挖孔方式无法完全避免的缺陷。而人工挖空方式能够在施工过程中，根据施工场地的地质条件灵活做出调整，以确保入岩深度的准确可靠性。 　　2 人工挖孔桩技术的应用研究 　　2.1 实施过程要点 　　（1）应由设计方明确桩直径和桩长，由于至少需容纳一个人在内作业，所以，考虑作业空间，直径应在800～2000mm范围内；而考虑到光线、氧气、照明等条件，桩长度应控制在20m之内。 　　（2）在开挖第一节桩孔时，先挖1m左右深的土方，混凝土井圈应比地面高出20cm；在对首节护壁进行浇筑时，要确保井圈的高度，并进行对角拉线检查；另外，上下节护壁塔接的长度至少需5cm，每段护壁的深度应保持在1m，为了防止护壁的自动脱落，最好用钢筋挂上；每节护壁完工后24h内，必需拆除护壁塔接；开挖第二节护壁之前，一定先在井口就把中心找出来，并以此为据开始实施工程，但在其后的操作过程中一定要密切关注地质变化。 　　（3）在安装孔内钢筋笼时要注意，成孔必须通过有关部门的安全检测，钢筋笼本身亦需要按照要求加工；第一步要将小台阶和单独箍筋一起放置，捆紧所有的纵向钢丝，再将平箍焊接；第二步是在小台阶处加上焊护壁，并利用三角钢筋固定；最后是向有关部门申请检测，做好验收工作。 　　（4）混凝土灌注时需要注意，下料漏斗需要与钢管和井口进行位置固定，之后才能安装导管，混凝土通过漏斗进入到导管，继而流入孔底；混凝土灌注则需要保证其自由落下高度低于2m，且采用边浇灌边插实的作业方式，此操作可避免留下施工缝隙。 　　2.2 安全措施 　　人工挖孔技术施工中的安全措施非常重要，一般包括三个方面：第一个措施是安全围护，对孔口四周的混凝土护圈进行浇筑，之后设置高出地面120cm的钢筋焊接的护栏，确保其牢固，挖出的土方堆积高度应在1m以下；第二个措施是防护壁坍塌，桩孔挖完后要立即支护孔壁模板，并往模板内浇入混凝土，待其冷却后将模板拆除再打护壁，护壁可加配适量钢筋，可适当减少钢筋因流砂问题造成的沉裂现象，最后把钢筋笼安装在挖好的孔桩上；第三个措施是孔中防毒，地下土层成分特殊，往往含有二氧化碳、二氧化硫等多种有毒气体，所以，每一位从业人员在下孔之前都必须要抽取孔内的空气进行成分化验，若有毒气体含量超标，则应及时清除至对人体无害标准，如果孔深大于10m，则应配置往孔内送风的设备，风速需达标，当有人员在孔内作业时风量需提高。 　　2.3 应用难点 　　虽然在人工挖孔的施工过程中，施工人员会选择适合人工成桩桩基作业的场地，即便有技术支持，仍难以避免受到动态水压土层影响而导致的质量问题，如护壁混凝土可能出现的穿透问题，以及连带出现的流砂井漏等较严重的质量问题。 　　另外，一些非技术性的问题，如混凝土和护圈、围栏的质量不合格，混凝土内部出现离析，围栏焊接不牢固，桩基钢筋保护层厚度不够，钢筋笼不完整等，这些问题都会在日后暴露出来。 　　2.4 正