抽样检验_2.pptVIP

抽样检验 按照规定的抽样方案，随机从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作 一、抽样检验 1、抽样检验的优点 6、拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高 1、只检验部分产品，较为经济合算 2、抽样检验中，搬运损失小 3、抽样检验所需检验员少 4、由单件判定提高到批次判定，是一个改进 5、适合于破坏性测试 2、抽样检验的缺点 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 2、增加了计划工作和文件编集工作 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少 二、检验的分类 检验特性的属性 计数抽样检验 计件抽样检验 计点抽样检验 计量抽样检验 1、数据的性质 1、数据的性质 不合格：产品任何一个质量特性的不符合规定要求 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品 通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类 A 类不合格：认为最被关注的一种不合格 B 类不合格：认为关注程度比 A 类稍低的一种类型的不合格 C 类不合格：关注程度低于 A 类和 B 类的一类不合格 A 类不合格品：有一个或一个以上 A 类不合格，同时还可能包含 B 类和（或）C 类不合格的产品 B 类不合格品：有一个或一个以上 B 类不合格，也可能有 C 类不合格，但是没有 A 类不合格的产品 C 类不合格品：有一个或一个以上 C 类不合格，但没有 A 类不合格、B 类不合格的产品 【例1】某车间从生产线上随机抽取 1000 个零件进行检验，发现 5 个产品有A类不合格；4 个产品有 B 类不合格；2 个产品既有 A 类不合格又有 B 类不合格；3 个产品既有 B 类不合格又有 C 类不合格；5 个产品有 C 类不合格，则该批产品中各类不合格 不合格数和不合格品数如下： 不合格数 A 类不合格：7 B 类不合格：9 C 类不合格：8 不合格品数 A 类不合格品：7 B 类不合格品：7 C 类不合格品：5 2、抽样次数种类 如果出现不明确的结果时，进行二次的采样，然后按一定的量进行实验，把获得的结果与第一次的结果累计，根据累计后的成绩，判定是合格/不合格的检验方法 把二次抽样检验的方式，扩大为三次以上的抽样方式(最多只能进行5次抽样) 不限制抽样次数，每次只抽取一个单位产品，直至按规则做出是否接收批的判断为止 从批（Lot）中进行一次抽样，根据所抽取的样品实验结果，判定合格/不合格的检验方法 3．按实施方式分类 标准型 挑选型 调整型 连续生产型 是在抽样方案中对供、购双方都规定质量保护和质量保证值 ,具有可满足供、购双方要求的特点的抽样检验 根据供货品的质量好坏来调整检验的宽严程度 分类：分为放宽、正常和加严检验3种方案 检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收；达不到判定基准的，则进行挑选检验 仅适用于不间断的连续生产出来的产品的检验，不要求检验对象形成批 批质量的判断过程是： 从批量N中随机抽取n 个单位产品组成一个样本，然后对样本中每一个产品进行逐一测量，记下其中的不合格品数d，如果d≤Ac，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果d≥Ac+1，则认为该批产品质量不合格，予以拒收 Ac+1 即为不合格判定数，用Re 来表示，且Re=Ac+1 三、批可接受性的判断 一次、二次和多次抽样优缺点的比较表 特 点 一次抽样 二次抽样 多次抽样 对生产者的接受程度 从心理上而言，只给一次机会，欠妥 从心理上而言 是适当的 由于犹豫不决，在心理上，会遭到批评性意见 每个产品批所检验 的件数 数量一般最大 较之一回抽样往往可以 减少 10-50 （ 并不是永远如此） 一般较之二回抽样可减少各次数量的30（并不是永远如此） 培训/人员/记录， 抽样和鉴定样组的 管理成本 最 低 大于一次抽样 最 大 1、抽样方案的质量特性 接受概率 抽检特性曲线 （OC曲线） 根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为合格而接收的概率。 即用给定的抽样方案（n，Ac）去验收批量N和批质量p已知的检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率，记做Pa 接收概率L(p)随批质量水平p变化的曲线，简称OC 曲线 根据计算可知抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平p，当p变化时Pa是p的函数，通常也记为L(p) 四、抽样方案的特性 接受概率的计算方法（离散概率分布） 超几何分布 有限个物件中抽出n个样品，若样本中抽出指定不合格品数d(d=1,2,3….D)的概率（不归还抽样） 当n/N≤0.1，可用二项式分布区近似超几何概率 二项式分布 一个简单的实验重复独立做n次 每次实验结果均分为成功、失败两种互斥的结果 若成功的概率以p表示，