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6/26/2002 SPCStatistical Process Control统计过程控制 课 程 提 纲 SPC应用背景篇 简单来说，SPC是透过运用统计学上的技巧如控制图分析过程或其输出，从而作出适当的行动以达至及保持统计控制状况及改善过程能力。 SPC解释为 ... 运用统计方法于过程控制上以控制产品品质 品质失败的结果 产品质量的统计观点 产品的质量具有变异性 产品质量的变异具有统计规律性 产品质量的变异也是有规律性的，但它不是通常的确定性现象的确定性规律，而是随机现象的统计规律。 规格管理的危险性 总体 - 简单而言，我们有兴趣知道的数据整体,如1000台燃具 样本 - 一组只包含部份总体的数据。简单而言，这是总体中选出的数据,如1000台燃具中的其中10台. 分散的量度 标准差(SD) 过程输出的分布宽度，距离或每平均值的偏差 热水温升的内控标准为48-65K, 实际量测数据为: 56.8; 54.6; 51.1 53.4 分散的量度 极差 (R) 一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差; 最低温升的量测数据为 9.6, 6.2,5.7,9.6, 那么最低温 升的极差为: 9.6-5.7=3.9 趋中的量度 平均 - 所有值总和除以样本容量(热水产率: 96.76,99.66,96.93,97.87) 备注: 不小于额定产水能力的90%. 中位数 - 顺序(由小至大或由大至小)数列中心项的数值 众数 - 在样本中出现次数最多的值 优点 　 　 　 ■概念容易被理解和接受。 ■一组数据只有一个平均数且组中每个数据的变化都会影响平均数。 中位数的优、缺点 优点 中位数不受超常值的影响。 众数的优、缺点 优点 ■众数不受超常值 影响。 ■ 可应用于定性数据。 控制图的历史 控制图是1924年由美国品管大师休哈特W.A. Shewhart博士发明. 因其用法简单且效果显著, 人人能用, 到处可用, 逐渐成为实施品质管制时不可缺少的主要工具, 当时称为 (Statistical Quality Control). 控制图在英国及日本的历史 英国在1932年，邀请W.A. Shewhart博士到伦敦，主讲统计品质管控，而提高了英国人将统计方法应用到工业方面之气氛。 就控制图在工厂中实施来说，英国比美国为早。 控制图的构成 控制图的要素 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL ● 优质企业平均有73%(用SPC方法的)的过程Cpk超过1.33，低质企业只有45%过程达到Cpk=1.33。 ● Cpk1.67的企业，平均销售收入增长率为11%以上，而其它企业的数据为4.4%。 ● 一家企业用了三年的时间使废品率降低58%，其使用的方法：将使用SPC的过程比例由52%增加到68%。 ●原则上,应该用于有数量特性或参数和持续性的 所有工艺过程; ● SPC使用的领域是大规模生产; ●多数企业，SPC用于生产阶段; ●在强调预防的企业，在开发阶段也用SPC。 控制图的分类(按用途分) 解析用控制图 决定过程控制方法用 过程解析用 过程能力研究用 过程管制准备用 制作分析用控制图之目的 在控制图的设计阶段使用,主要用以确定合理的控制界限; 每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来; 控制图的控制界限由分析阶段确定; 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系； 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行。 制作分析控制图注意点 上下控制限和中心线都是通过抽样收集过去一段生产稳态下的数据计算出来的； 根据计算结果作成分析用控制图，并确认是在控制状态下且过程能力尚可后，方可将其控制限应用在过程控制用控制图上； 控制图的应用步骤 控制图的应用 建立适用于实施的环境 定义过程 确定待管理的特性，考虑到 客户的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 确定测量系统 使不必要的变差最小. 控制图的应用 ◆所控制的产品质量特征值为计量值 ◆所控制的产品质量特征为关键质量特征 ◆若关键质量特征不可测量，采用其它代用质量 特征进行控制时，一定要确认代用质量特征与 关键质量特征密切相关. ◆测量系统精度应能达到要求 控制图的应用 ◆1、确定样本含量N 采用 -R控制图，样本含量一般取n=5 ◆2、确定抽样方式 —定期法 —即时法 一般采用即时法。 步骤二、确定抽样方案（续） ◆3