低温余热发电系统建设与应用分析.docVIP

低温余热发电系统的建设与应用分析 　　【摘要】随着我国经济的飞速发展，能源问题逐渐引起了社会各界的广泛关注。为了开发国家新能源，有效地解决能源紧张的问题。低温余热发电系统结构简单、设备稳定，而且他利用压差做功回收动力，可以有效提高电能利用率。本文分析了低温余热系统的建设，结合我国经济发展现状，分析了该系统的应用前景，希望可以推动我国低温余热发电系统的推广。 　　【关键词】低温；余热发电系统；建设；应用 　　引言 　　能源是国家经济发展的基础，它与人们的生活息息相关。随着我国经济快速发展，能源需求不断增加，而能源储备的匮乏要求我们提高能源的利用效率。在热能发电系统运转过程中，传统的热能发电系统中存在很大的能源浪费，不符合国家可持续发展的战略方针。而在我国经济发展中，低温余热的数量极为庞大，在钢铁、水泥、玻璃、化工等行业生产中，这些余热资源数量大，品味低，有些不能再利用的废旧烟气被大量的排放，造成环境污染。低温余热发电系统的建设，可以综合利用企业生产排放的废热资源，回收烟气的热量变废为宝，降低企业生产成本和提高企业的经济效益，提高我国能源利用效率。 　　一、低温余热发电系统发展现状 　　低温余热发电技术的关键问题，是如何利用中、低品位的热源提高发电效率。 　　随着科学技术的不断发展，我国已成功开发了低参数、单压或双压补汽式汽轮机；同时适用于低温、含尘特点的余热锅炉也成功开发和应用，为低温余热发电系统在我国工业推广应用奠定了基础，低温余热发电技术已经成熟进入应用阶段。综合分析我国余热发电系统的应用现状，认为余热发电系统主要包括以下几个方面： 　　（一）余热锅炉 　　在低温余热发电系统中，余热锅炉是该系统的核心关键，如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快余热锅炉的磨损，造成的系统可靠性降低。因此在余热锅炉设计过程中应着重考虑锅炉的清灰以及废气中的粉尘颗粒对锅炉受热面的冲刷磨损。 　　从我国现有余热锅炉布置形式来看，主要分为立式、卧式两种布置方式。两种形式锅炉在传热特性、废气阻力、漏风系数、汽水循环、材料钢耗、清灰方式及占地面积上各有优缺点。具体选择哪种布置形式的锅炉需要根据场地环境及系统运行参数工况所确定。按照余热锅炉汽水介质循环方式，又分为自然循环和强制循环两种，强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同，所不同的是在下降管中增加了循环泵，作为增强汽水循环的推动力。国内低温余热发电系统，多数采取自然循环的方式。 　　（二）单压和双压、闪蒸热力循环系统 　　对于低温废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，都会尽量提高主蒸汽参数；为了更有效地利用烟气热量，根据具体工况不同会采用单压、双压或闪蒸系统。单压和双压系统、闪蒸系统的比较如下： 　　（1）在锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程当中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量，同时能达到能量的梯级利用，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；当部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才采用双压或闪蒸布置。双压系统配置双压余热锅炉及补汽凝汽式汽轮机。双压、闪蒸布置系统较为复杂，运行、维护相对工作量大，投资费用相对较高。 　　（2）闪蒸系统：采用补汽式汽轮机，余热锅炉产生蒸汽的同时产生高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸气，二次蒸汽补入汽轮机，但是由于闪蒸器出来的热水未能转换为电能，进入锅炉省煤器的水温较高，降低了系统的发电能力，发电能力介与单压和双压之间。闪蒸器出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。且闪蒸出来的饱和蒸汽湿度较大，对汽机的转子、叶片要求较高。 　　（3）双压和闪蒸系统都可以降低余热锅炉的排烟温度，且都能适应工况的波动。闪蒸系统在汽机房设置闪蒸器，利用余热锅炉省煤器出水温度的变化，调节进入闪蒸器的热水流量，从而降低余热锅炉的排烟温度。双压是在余热锅炉低温段设置低压汽包、低压过热器，当工况波动的时候，根据低压蒸汽压力调节进入汽轮机的补汽流量，从而降低余热锅炉的排烟温度。闪蒸系统产生含有一定的湿度的饱和蒸汽进入汽轮机做功发电，双压系统产生低压过热蒸汽进入汽轮机做功发电。 　　（三）汽轮发电机 　　低温余热发电时，蒸汽进入汽轮机内形成热能→动能→机械能的转换，这样一个能量转换的过程，构成了汽轮机做功的基本单元。低温余热发电中一般常用的为冲动式，补汽纯凝式汽轮机，根据具体工况不同，所选择的型号与结构也不同。汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、补汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。余热锅炉过热器产生的过热蒸汽，经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀做功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热水井，由凝结水泵送往除氧器，再经给水