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单机架四辊可逆轧机三道次轧制工艺研究 　　摘要分析了冷轧薄板厂使用1780热轧原料轧制的现状，在五道次轧制工艺的基础上优化制定了三道次轧制工艺，从而达到优化工艺保证产品质量，降低轧制能耗的目的。 　　关键词可逆轧机道次轧制工艺 　　中图分类号：TG333.51文献标识码： A 文章编号： 　　1 前言 　　现代冷轧机按照辊系配置一般可分为四辊式和多辊式两大类型，按机架排列方式可分为单机架可逆式和多机架连续式两种。前者适用于多品种、小批量的生产情况，具有设备投资小，生产灵活性大的特点，适合于中小型企业。重钢冷轧薄板厂冷轧机为单机架四辊可逆式轧机，主体设备于2002年从美国EBF公司引进，轧机工作辊辊身长度1727mm，原料厚度规格1.5～5.0mm，成品厚度规格0.24～2.0mm,带钢宽度870～1550mm，可以实现3、5、7等奇数道次的轧制。 　　2 轧制规程 　　在冷轧带钢的轧制中首先要制定轧制规程，制定原则为在设备能力允许的条件下尽量提高产量，在保证操作稳便的条件下提高质量。对可逆式轧机而言主要是提高压下量以缩减道次，多快好省、方便安全地生产出优质产品。冷轧板、带钢压下规程的制定一般包括原料规格的选择、轧制方案的确定以及各道次的压下量的分配与计算。 　　冷轧带钢原料厚度的选择，通常要考虑成品带钢的质量要求，包括组织性能和表面质量的要求。轧制规程的确定主要取决于所轧钢种的软硬特性，原料及成品的厚度、所采用的冷轧工艺方式与工艺制度以及轧机的能力等因素。至于冷轧各道次压下量的分配，应遵循充分发挥设备潜力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全的原则。在确定各道次压下制度及相应的速度制度以后，还必须选定各道次的张力制度以及辊型、温度等其它制度。 　　3 现状 　　冷轧厂自投产以来一直使用外购原料，由于不同厂家的原料材质和板形存在差异，冷轧工艺也具有多样性，外购原料制约了冷轧机的规模生产。2010年7月重钢1780热轧投产，冷轧厂于9月份开始使用重钢自产热轧原料，并逐步替代了外购原料。由于自产原料供应充足，质量及性能稳定，冷轧厂具备批量组织生产的条件。根据1780热轧卷的材质情况，冷轧轧制工艺在梅钢卷五道次工艺的基础上进行优化。 　　随着1780生产的稳定，热轧产品的各项技术指标稳步提高，炼钢工序对钢卷的化学成分也进行了调整，主要降低了C、Mn的含量。1780热轧原料化学成分对照表如下表1。 　　表11780热轧卷化学成分对照表 　　 　　 　　 　　由于C含量的降低，钢质偏软，按照五道次工艺轧制后，部分规格的冷硬卷浪形严重，道次分布困难，轧制中弯辊力较小，轧机电流值也较低，设备处于低负荷运行状态，计划五道次轧制，实际上三道次就可以完成。为了充分释放轧机的能力，提高轧机的小时产量，降低能耗，我们研究对五道次轧制工艺进行改进，对部分产品规格采用三道次轧制工艺。 　　4 三道次轧制工艺的研究 　　4.1 三道次成品规格 　　三道次与五道次工艺相比，由于减少了两个轧制道次，道次的绝对压下量增大，轧机电流值也将增加，甚至超负荷，这样带钢厚度也无法准确控制，厚度波动较大。因此在三道次轧制工艺中必须保证轧机电流值不能超过电机最大负荷2750安，根据轧机的实验数据来看，三道次轧制主要运用在成品厚度1.4-2.0mm规格，原料为3.5、4.0mm两个规格，轧制总压下率不超过60%。 　　4.2 轧辊技术要求 　　4.2.1 轧辊凸度、表面技术要求 　　由于1780热轧原料C、Mn含量比外购卷要低，钢质较软，按照五道次轧制工艺进行轧辊的辊型匹配，轧制道次压下易于完成，但却无法保证获得良好的板形，导致生产的钢卷浪形严重。在三道次轧制工艺上，我们保持支撑辊凸度不变化，修订了工作辊的凸度，使用小凸度值的工作辊。 　　由于冷轧带钢的表面质量要求较高，轧辊的辊身及辊径表面上不允许有网纹，划伤，锈蚀等缺陷。轧辊表面应进行涡流探伤，表面应无微裂纹，软点应控制在10个内。 　　冷轧厂轧制后的冷硬卷采用全氢罩式退火炉进行再结晶处理，带钢表面的粗糙度对粘结缺陷有一定的影响，表面越光滑，退火过程中层间晶粒互相渗透的作用越强，为了降低退火中层间晶粒的互相渗透，应适当提高带钢表面的粗糙度，对工作辊进行毛化处理可以达到这一目地，因此三道次轧制工艺要求上工作辊仍采用毛化辊，毛化点阵3×3，粗糙度Ra＝2.0～3.5μm，且粗糙度均匀，下工作辊和支承辊使用光辊。 　　4.2.2 轧辊更换及热辊制度 　　轧辊使用过程中加强表面质量的检查，发现问题及时打磨或更换，轧辊更换按五道次轧制工艺执行。换辊后工作辊预热时间为2小时,支撑辊预热时间为4小时。由于五道次的工艺只规定了热辊的时间，未明确温度要求，存在轧辊预热不彻底的问题，即