区域供热链条锅炉运行现状及节能措施.docVIP

区域供热链条锅炉运行现状及节能措施 　　摘要：锅炉房既是产能中心，也是能耗大户。本文通过对吉林省区域供热锅炉房的调研，分析影响大中型链条锅炉能耗的主要影响因素，介绍锅炉节能降耗的有效措施。 　　关键词：链条锅炉；节能降耗；措施 　　中图分类号：TU995文献标识码：A文章编号：1671―1580（2015）09―0153―02 　　严寒地区冬季采暖既是民生工程，又包含降低采暖能耗和减少污染排放的重要内涵，本课题组对吉林省地区的供热热源运行现状进行了调研。 　　一、使用煤种与设计煤种匹配 　　链条锅炉基本是按二类烟煤设计的，只有在燃用与设计煤炭特性相适应的燃料时，燃烧工况才能处于比较好的状态。使用煤种与设计煤种不匹配，质量不稳定。煤炭采购货源地较多，煤的种类很多，煤质差别很大。当燃用煤种经常发生变化时，燃烧状况必然会变化，运行管理人员无法准确掌握煤质情况，摸不清运行规律，也难以采取有针对性的应对措施，导致燃料燃烧不完全、效率下降、污染严重。 　　建设区域煤炭集中加工配送中心。针对锅炉用煤质量普遍偏低、煤质不稳定的现状，建设区域采暖锅炉煤炭加工配送中心，扩大集中选煤、配煤的范围，煤炭工业能够为工业锅炉行业提供燃料分类、 分质的优质化分类供应服务。 　　链条炉排适用于燃烧发热量不低于4500大卡/公斤的烟煤，在燃用无烟煤及水分大于20%、灰分大于30%或发热量低于17.7MJ/kg的其他燃料时，必须采用改善着火及燃尽的相应技术措施。 　　燃料颗粒应均匀，煤块一般不超过30mm，最大不超过40mm，小于6mm的颗粒不超过50%，小于3mm的细屑不超过30%；煤的灰份不宜低于6%， 且灰熔点要在1250℃以上，以防炉排烧坏；煤中要保持适当的水分，一般水分应控制在8%～12%。 　　二、Er锅炉排烟热损失严重 　　排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项，热损失占锅炉全部热损失的8%～15%。排烟热损失主要是排烟焓的大小，排烟焓是由温度和排烟量决定的。 　　目前，锅炉排烟温度过高的链条锅炉比例较高，不仅增加了排烟热损失，而且布袋除尘器烧毁，甚至引风机叶轮变形损坏。排烟量过大一是炉膛出口过量空气系数过大，二是炉墙及烟道漏风严重。 　　1.合理布风，减小炉膛出口过量空气系数 　　炉膛出口的过量空气系数大小不仅与排烟热损失q2有关，还与气体不完全燃烧热损失q3和固体不完全燃烧热损失q4有关，应使q2、q3、q4三项热损失的总和最小。 　　链条炉的燃烧过程是分区段的，沿炉排长度方向燃烧所需空气量各不相同。热力准备阶段基本不需要空气，灰渣形成阶段需要空气也不多，空气需要量主要集中在挥发分和焦炭燃烧的中段。链条炉的配风优化，均采用两端少、中间多的分段配风方式。 　　2.减少炉墙及烟道的漏风系数 　　炉墙和烟道的漏风降低了烟温，减小了传热温差，使传热量下降，排烟温度升高。重视炉墙砌筑和炉门等施工的严密性，同时可采用先进的炉墙结构，如膜式水冷壁。加强空气预热器和排渣口处水封的运行状态。 　　3.降低排烟温度 　　锅炉积灰多出现在对流管束、省煤器等低温受热面，结渣多出现在水冷壁等高温受热面。灰渣的热阻大约是钢铁的400倍，一般受热面上结渣 1mm 厚时需多耗燃料 2%～3%左右，应及时吹灰、打渣，设法保持受热面的清洁。对于松散状积灰可用定期吹灰法来清除，吹灰介质可用过热蒸汽、压缩空气、惰性气体等。 　　三、锅炉给水杂质含量较高，锅炉结垢、腐蚀问题普遍存在。 　　目前，区域供热链条锅炉的水处理的三低一高现象比较突出。锅炉给水软化设备配备比率低；配备专业水处理人员的单位比率低；水处理水质达标率低；锅炉排污率高。另外有些单位单纯使用物理水处理设备（电场、 磁场、 电磁场），而盲目取消了锅外水处理设备， 造成锅炉结垢速度很快。大部分锅炉没有采取给水除氧的措施，锅炉运行过程也未添加除氧的化学剂，锅炉运行氧腐蚀严重；而且，大部分单位不重视停炉保护，停炉腐蚀也十分普遍。运行氧腐蚀和停炉腐蚀的产物都会沉积在受热面。 　　1.锅炉给水应软化处理 　　提高锅炉给水的品质不仅是一项重要的节能措施，而且是一项重要的安全措施。锅炉受热面上的水垢极大地降低了传热能力，水垢的传热系数仅是钢的1/30～1/40，水垢的平均厚度达1.5mm，锅炉的效率下降5%。 　　锅炉给水应按锅炉运行管理规程要求严格进行给水处理，锅炉给水硬度小于等于0.03mmol/l。当原水硬度大于6.5mmol/l，一级水处理达不到锅炉给水标准，可采取两级串联式钠离子交换系统。 　　2.重视锅炉给水的除氧和停炉保护 　　加强锅炉给水除氧一方面可以减缓锅炉面腐蚀速度，延长锅炉寿命；另一方面减少锅炉点状腐蚀几率，保证锅炉运行安全。区域供热锅炉停炉时间较长，一般在半年以上，