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土钉墙边坡支护在深基坑中的应用分析 　　摘要：深基坑土钉墙支护具有施工快速简便、设备简单、质量易控、经济效果明显、占用空间少、便于信息化施工等特点。本文作者以某国际购物中心深基坑钻孔置入土钉墙为例，对土钉墙施工特点、适用范围、施工工艺、质量控制等内容进行了分析，对深基坑土钉墙的施工具有一定的指导意义。 　　关键词：土钉墙；边坡支护；深基坑；施工工序； 　　中图分类号：U213.1+3文献标识码： A 文章编号： 　　1 土钉墙支护特点及适用范围 　　深基坑土钉墙支护具有施工快速简便、设备简单、质量易控(水平位移一般为基坑分层深度的 1‰ ～2‰) 、经济效果明显(土钉墙成本费用较护坡桩、板桩支撑墙等支护方法相比降低 10% ～30% 左右) 、占用空间少、便于信息化施工等特点。 　　适用条件：土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结( 包括毛细水粘结) 粉土、砂土和砾填土，土钉墙与其他施工方法相结合也可在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中应用，支护深度不宜超过 18 m。 　　2 施工工艺流程 　　根据地质水文情况确定分层开挖深度→开挖土方并修整边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度→下层土方的开挖。 　　3 主要施工工序 　　土钉墙施工前要做好操作平台、机械设备进场，原材料的送检，监测点的确定及作业人员的安全技术交底等准备工作。地下水位较高时，需将水位降到坑底 0．5 m 以下。 　　3．1 土方开挖 　　1) 要按设计要求分层、分段开挖，分层深度根据土质情况确定，且应挖至土钉墙标高下 0． 3 m 左右。进入下一层开挖时必须等到上层土钉的抗拉强度达到设计值 80%方可进行，上下层间隔时间宜为 5 d ～7 d。开挖过程中，严禁超挖或造成边壁土体松动，禁止开挖设备碰撞支护结构。2) 分段长度应根据土质条件、施工流程的相互衔接等因素确定。分段开挖长度一般第一层每段不得超过 15 m，第二层每段不得超过 8 m，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过 6 m，并采用跳槽开挖。3) 开挖作业面后应立即进行土钉墙支护，最后一层土钉墙施工完成后应及时施工垫层或底板。 　　3．2 边壁平整 　　边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整，并在修整好的坡壁上埋设控制混凝土厚度的标志。 　　3．3 混凝土喷射 　　喷射混凝土护坡时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0．6 m ～1． 0 m，喷射厚度不小于 40 mm。喷射混凝土终凝 2 h 后，立即喷水养护，养护时间宜为 5 d ～7 d。 　　3．4 孔位布点、成孔 　　土钉成孔前，应按设计要求定孔位并作标记，并按照土钉打入的设计斜度架设操作平台。平台验收合格后用螺旋钻机开始钻孔，成孔过程中如出现边坡土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上每隔 300 mm 钻直径 8 mm ～10 mm 的出浆孔，梅花形布置，并在孔边上焊倒刺状钢筋，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力。成孔后要进行清孔检查，并对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查。 　　3．5 置钉 　　在直径 18 mm ～32 mm 的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为 2 m ～3 m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 　　3．6 注浆 　　在孔口处应设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合，注浆管应深入到孔底 250 mm ～ 500 mm 处，边注浆边拔管，直至注满或排气管停止排气为止。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为 0．5; 水泥砂浆的配合比宜为 1∶1 ～1∶2，水灰比宜为 0．38 ～ 0．45，需要时可加入适量速凝剂。 　　3．7 铺设绑扎面层钢筋网 　　铺设绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。 　　3．8 喷射混凝土面层 　　1) 喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于 40 mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿; 喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。2) 喷射混凝土终凝 2 h 后，喷水养护 5 d ～ 7 d。3) 最后一层土钉墙支护宜插入基坑底部 0． 2 m 以下，在基坑顶部也宜设置宽度为 1 m ～2 m 的混凝土护顶。