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对风机运行故障与其预防对策的探析 　　【摘 要】对于火力发电机组而言，吸风机属于关键辅助设备，其工况好坏与否将会对企业的经济效益产生直接而重要的影响。本文选取吸风机振动故障这一角度予以研究，分析原因，并提出相应的预防及解决对策，以便参考。 　　【关键词】吸风机；振动；预防 　　对于火力发电机组而言，吸风机属于关键辅助设备，所以，保证其正常工况便显得尤为重要了。在吸风机故障中，振动故障属于一种常见且危害较大的故障，所以，本文将基于这一角度进行深入探析。 　　1.吸风机振动大的原因分析 　　基于某火力发电厂发电机组吸风机振动问题进行相关研究。 　　1.1系统阻力过大 　　由于采用的是管式空气预热器，因而长期运行之下，积灰及结垢问题较为严重，严重情况下甚至发生堵灰，另外，水磨除尘器中的脱硫旋流板也很容易出现积灰问题，从而导致其上的烟气通道发生阻塞。当系统阻力不断增加时，流量不断减小，系统管路特性曲线将会变陡，导致风机工作点进入喘振区范围，最终形成所谓的风机振动[1]。 　　1.2质量平衡引起振动 　　叶轮质量可能存在不平衡问题，其原因包括两个方面，一个是叶轮结垢，另一个是叶轮磨损。上述两大问题的出现和吸风机前端配置的除尘装置存在直接而密切的关系。①吸风机叶轮积灰结垢。电厂采用湿法脱硫，同时采用“脱硫除尘一体化”模式，导致烟气湿度上升，温度下降，提高了未除尽烟尘本身的粘接度，在烟气流经风机叶片的过程中，受气体涡流影响有较大几率被吸附于叶片上，而不是工作面，尤其在叶片非工作面进口位置以及出口位置烟尘结垢情况相对严重，另外，随风机服役期限的提升而不断增厚。当叶片积灰质量存在差异时，叶轮平衡将大受影响，导致风机出现振动。②吸风机叶片受到一定程度的腐蚀磨损。烟气不仅湿度大，而且温度低，同时还具有一定的酸性[2]，该环境下，湿烟尘将会附着在叶片上使其保护层受到破坏，使其磨损加剧，在烟尘不断作用之下，在叶片出口位置将会由于磨损而出现锯齿样损伤，严重情况下，叶片焊接处将有裂口发生，在高速运转状态下，叶片将出现不同程度的弯曲变形，从而导致也轮不平衡。 　　1.3其他原因引起的振动 　　①风机、电动机二者中心线不在一条线上，即两转子轴线存在一定的偏差，其轴线以某个角度相交。该问题常见于新安装的风机中，另外，经过解体大修的风机也可能发生，在正常工作状态下很少发生这种问题。②轴承座刚度，主要受三大因素影响，一是连接刚度，二是共振刚度，三是结构刚度。吸风机属于常年工作设备，其轴承座、地基这两部分通常不会导致风机振动[3]。 　　2.处理措施 　　针对电厂双进风吸入式离心式吸风机在工作中表现出的振动问题，同时结合锅炉风烟系统的实际状况，建议通过以下途径予以技术改造。 　　2.1降低烟气系统阻力，减小烟气湿度 　　对水膜除尘器内部结构予以优化。发电厂2#锅炉采用旋流板式的脱硫原理，在水磨除尘器内部共设置3层旋流板，从而使得气液拥有更大的借助面积，保证脱硫效率理想。然而，在实际工作中，烟尘容易附着在旋流板上，使得扇形开孔受到一定程度的阻塞，造成烟气流通受阻。另外，位于水膜除尘器之中的旋流板和吸风机较为靠近，直径较小的水滴有很大几率被吸风机抽走，提高烟气湿度，使得烟尘携带问题更加严重，可通过以下途径予以解决[4]。 　　2.1.1拆除水膜除尘器内部的旋流板装置 　　水膜除尘器主筒内安装有3层旋流板，考虑到开口方向不尽相同，一方面会增加烟气阻力，另一方面将会破坏该除尘器的正常运行，另外，其喷嘴提供的水颗粒将会提高烟气中的水分含量，所以，可将旋流板拆除，借助烟气旋转提供的离心力以实现液滴的有效分离，在该除尘器上部设置若干环形进水孔，借助顺石壁下流的水以实现对水膜除尘器内壁积灰的有效清除。 　　2.1.2在文丘里前设置一级脱硫塔，从而提高脱硫效率，降低除尘需要耗用的水 　　在两侧烟道上分别设置1台一级脱硫塔，并分别加装4个水平分布的喷嘴，使得烟气和除尘脱硫水二者之间能够大面积接触，在烟气流经文丘里结构的过程中，烟气以一个较快的速度通过，流入水磨之后，赋予烟尘及水滴更大的离心力，从而尽量减少烟气中含有的水分以及烟尘。通过以上途径，将会在很大程度上降低烟气中的灰尘及水分含量，避免吸风机叶片出现粘灰结垢的问题，保护叶片免受腐蚀磨损，缓解脱硫系统结垢问题，防止给烟气通道带来阻塞，消解系统阻力，保证吸风机入口位置的负压能够大致保持在设计值水平，避免吸风机在失速状态下运行。停机频率大幅下降，由过去1次/7d的清灰得到明显延长，甚至为1次/季度。 　　3.日常运行中的维护措施 　　（1）严格落实给油脂标准，在规定时间例行油脂化验，从而保证转动轴承具有理想的润滑状态；（2）提高检修工艺质量，避免叶片漂移的发生以及螺栓松动的出现，从而保证风机轴系