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关于PCCPE埋置式预应力钢筒混凝土管制作流程中技术要求 　　【摘要】本文叙述了PCCPE埋置式预应力钢筒混凝土管在制作流程过程中主要的技术指标及要求 　　【关键词】埋置式预应力钢筒混凝土管；生产工序的技术要求 　　埋置式预应力钢筒混凝土管（简称PCCPE）embedded prestressed concrete cylinder pipe）是指由钢筒和钢筒内、外两侧混凝土层组成管芯并在管芯混凝土外侧缠绕环向预应力钢丝，然后制作水泥砂浆保护层而制成的管子。 　　下面简要介绍埋置式预应力钢筒混凝土管制作流程中各工序的技术要求： 　　1.原材料 　　（1）水泥：制管应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，其品质应分别符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的要求，其水泥强度等级不低于32.5。 　　（2）粉煤灰：可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%，粉煤灰的品质应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，其质量指标应不低于Ⅱ级粉煤灰的要求。 　　（3）砂子：管芯混凝土及保护层砂浆用砂质量符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。配制混凝土用砂宜采用中粗砂，制作保护层用砂宜用细砂。 　　（4）石子：管芯混凝土采用碎石或卵石，其颗粒直径宜在5mm―30mm，石子最大粒径应不大于管芯混凝土壁厚的2/5，质量符合GB/T14685《建设用卵石、碎石》的规定。 　　（5）水：拌和混凝土和砂浆用水，应符合JGJ63《混凝土拌和用水》的要求。 　　（6）外加剂：根据不同品种水泥和管芯成型方法的不同，经试验选用合适的外加剂，但所加的外加剂不得对管材或水质产生有害影响，其品质应符合GB8076《混凝土外加剂》的要求。 　　（7）钢材按口钢环及钢筒所使用的钢板应分别符合GB700《碳素结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢、热轧薄钢板及钢带》的规定，其屈服强度承插口环不低于207MPa，钢筒用钢钣不宜低于215Mpa 　　（8）承插口钢环断面形状及几何尺寸应符合设计要求，表面光滑，无重皮、毛刺及麻面。 　　（9）预应力钢丝应符合GBT5223《预应力混凝土用钢丝》标准的规定。待使用的钢丝，质检部门在核实钢丝生产厂家“质量合格证”的前提下，需做如下检验或试验：从每批钢丝中取样做国家标准规定的抗拉、伸长率、反复弯曲的力学性能试验扭转试验：从每批钢丝中取样作扭转试验，试样标距250mm时的扭转次数，对Φ5mm不能少于8次，Φ6mm～Φ7mm不能少于6次。达到规定扭转次数后，检查无径向、螺旋向裂缝为合格；扭转断裂后的断口应平整，无撕裂并检查无径向、螺旋向裂缝。 　　（10）橡胶圈管子接头用橡胶圈的直径和环内径应符合设计要求。性能、质量要求及试验方法应分别符合JC/T747《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》及JC/T748《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》的规定。每个胶圈上的拼接点数应不大于两个，且拼接点之间的最小长度应不小于600mm，对带拼接点的胶圈，每个拼接点都须进行检验。即将其至少拉伸至原长的2倍，扭转360°，目测经拉长的拼接点，有无剥离、裂缝为合格。 　　2.钢筒制作： 　　（1）钢筒的焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现“+”字形焊缝。 　　（2）钢筒上的凹凸不平若与表面误差大于10mm，应在浇灌混凝土前整平。错位搭接焊的钢筒，其最大净空不得大于1.6mm加钢筒的径向厚度。 　　3.钢筒水压试验： 　　（1）制作好的钢筒必须逐个经过水压试验，合格后方可进行管芯成型。 　　（2）水压试验采用立式检验。对于立式检验，钢筒底部钢板的计算拉应力应为175MPa，按其规格计算所得的检验压力进行静水压试验，在达到检验压力后恒压3min，无渗漏点为合格。 　　4.管芯制作： 　　（1）管芯混凝土成型： PCCP-E宜采用立式振动法 　　（2）管芯混凝土设计强度等级：如采用立方体试件，则应符合GBJ107《混凝土强度检验评定标准》，并不得低于40MPa。 　　（3）混凝土搅拌：材料称量应准确，其误差范围：水泥及粉煤灰±1%、外加剂±2%、砂石±3%。 　　（4）混凝土宜用强制式搅拌机搅拌。 　　（5）拌合用水应计量准确，混凝土坍落度PCCP-E宜控制在7cm～10cm。 　　（6）混凝土搅拌时间不宜少于3min，确保拌和均匀。 　　（7）拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、缠丝强度、28天强度试验。 　　5.立式振动成型混凝土管芯： 　　（1）管模的整理及钢筒的入模 　　（