提高资源回收利用率采矿选矿技术.docVIP

提高资源回收利用率采矿、选矿技术 　　 技术创新是我国矿业发展的必由之路，近几十年来，我国矿业获得了空前大发展，我国已经成为矿产资源开发利用体系完整的世界矿业大国，矿业开采要实现规范 化、高产化，才能扭转采矿业高成本低成效的误区，从而改变采矿业生产面貌，促进采矿工业持续健康发展，因此，对矿业进行可行性分析研究、采用高产高效开发模式，同时对矿产品进行必要的分析试验。充分运用新技术，不断创新，才是我国矿业发展的必由之路。 　　 　　项目名称：铝电解槽双平衡控制技术 　　 　　项目简介：该项技术确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线，充分利用信息化控制手段，实现过热度的在线控制，开发出天平式氧化铝浓度控制技术，确定了氟化铝添加的调整策略，实现设定电压在线自动调整，自动推导更为合理的出铝计划。由此实现电解槽信息化、标准化的管理模式，使电解铝的生产和管理更加规范、合理，减少了电解槽人为因素的影响，由此全面提高电流效率等技术经济指标，降低消耗，减少排放，减轻劳动强度。 　　 项目意义：“铝电解槽双平衡控制技术”属国内首创，达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，它成功开发与应用，将为我国铝工业先进控制技术的产业化和应用高新技术改造传统产业做出积极贡献。 　　 　　项目名称：羰化冶金技术和工程化装备 　　 　　 项目简介：羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支。该技术可使与镍伴生的铂族贵金属的回收率提高10%,带动了我国铂族贵金属产业整体水平的提升。羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支，其原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，普通镍氢电池的主要原料羰基镍粉就是使用该技术获得的。利用该技术可生产羰基镍粉、羰基镍丸等上千种性能独特的高质量产品，产品广泛应用于军工、粉末冶金、化工、电子、能源、航天、通讯、汽车及其他特种行业。长期以来，该技术被少数国家掌握并一直实行技术封锁。 　　 　　项目名称：氢铝洗水工艺 　　 　　 　　项目简介：氢铝洗水比即一吨氢铝洗涤为合格产品所消耗水量。由于该工序的平盘过滤机系二铝63万吨拜尔法氧化铝扩建一子项，去年底投运以来，生产技术指标处在摸索阶段，氢铝洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗涤用水量大，导致了后续工序蒸发器的负担增加和氧化铝蒸气单耗的升高。为降低氢铝洗水比，在实验过程中，项目人员将生产组织方案、操作方式方法、生产反馈数据等一系列工作重新分析、检查，在将设备产能由设计每小时70吨提升至100吨的同时，进一步平衡好洗水比与氢铝粒度、氢铝质量的相互变化关系。并据此，对平盘过滤机喷水小，内圈不到位的设备缺陷进行改造。同时项目组强化巡检，在保证固含的前提下，从提高进料量和平盘转速、加大对指标监控等方面下功夫，对物料状况实行不间断监控调整，实时调整真空度、洗水温度，形成快速互动协作的网络体系。 　　 　　项目名称：低品位铝土矿阶段磨矿――强化捕收浮选技术 　　 　　 项目简介：（1）首次完成了低品位 一水硬铝石型铝土矿的正浮选脱硅工业试验，形成了“铝土矿阶段磨矿――强化捕收及粗粒快速精选新技术”。工业试验运行稳定，在原矿铝硅比4.4-5.1时，获得了精矿产率72.73-77.78%、铝硅比9.70-10.53、氧化铝回收率81.07-85.42%的工艺指标。 （2）采用阶段磨矿，提高选择性碎解作用，使低品位铝土矿更好的单体解离，并改善磨矿产物的粒级分布特性，降低硅酸盐矿物的泥化，有利于提高浮选指标和改善产品的沉降过滤性能；（3）开发的混合型高效捕收剂对一水硬铝石有较强的捕收作用，提高铝硅矿物浮选分离的选择性和目的矿物的回收率；（4）粗粒快速精选工艺显著优化了精矿粒度分布，提高了浮选指标，缩短了流程、降低了消耗；（5）通过尾矿沉降和干法堆存技术研究，选择合适的絮凝剂和脱水剂，为铝土矿选矿生产和尾矿沉降、干法堆存提供了技术依据。该工艺解决了选矿回水利用的技术瓶颈，实现回水全部利用； 　　 项目意义：专家认为，该项目为山西A/S4-5的低品位一水硬铝石型铝土矿采用拜耳法溶出生产氧化铝提供了经济可行的选矿技术，整体技术达到国际领先水平。项目成果为低品位铝土矿的选矿生产奠定了基础，具有广泛的推广应用价值。 　　 　　项目名称：选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技术 　　 　　 项目简介：该项目研究开发的以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术，属国际首创。技术创新点如下：(1)研究设计了一水硬铝石选精矿“双流法”产业化技术，有效抑制了加热面上的结疤，实现工业应用。(2)研究应用高浓度循环碱液化灰技术，循环碱液苛性碱浓度250±5 g