第七讲-生产计划.pptxVIP

运营管理第七讲 生产计划生产计划 Production Planning7.1 概述7.2 能力计划7.3 处理非均匀需求的策略7.4 生产大纲的制定7.5 产品出产计划的编制7.6 收入管理7.1 概述7.1.1 企业计划的层次 7.1.2 生产计划的层次7.1.3 制定计划的一般步骤7.1.4 滚动式计划方法7.1.1 企业计划的层次战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 ?战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(≥ 5年)粗(年)企业、公司高度综合 高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用 短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理7.1.1 企业计划的层次不同层次计划的特点?计划层执行层操作层计划的形式及种类?生产计划大纲、生产交付计划、产品出产计划 　零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等 周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门 经营计划处(科)生产处(科) 车间计划科(组)计划期一年一月～一季 双日、周、旬计划的时间单位 季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、SDR 、LDRMRP、批量算法各种作业排序方法7.1.2 生产计划的层次7.1.3 制定计划的一般步骤 评估当前预测未来确定方案实施评价确定目标7.1.3 制定计划的一般步骤 条件③ 预测未来现在② 评估当前未来① 确定目标④ 确定方案⑤实施评价7.1.4 滚动式计划方法预计计划执行计划 2005 2008 2009 2006 2007 2008 2009 2010滚动期7.1.4 滚动式计划方法滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性7.2 能力计划7.2.1 生产运作能力7.2.2 生产能力计划7.2.3 服务能力计划7.2.1 生产运作能力生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力7.2.1 生产运作能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 7.2.1 生产运作能力设计能力：建厂或扩建以后应该达到的最大年产量查定能力：原设计能力已经不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力现实能力：计划年度实际可达到的生产能力固定能力：固定资产所表示的能力，是生产能力的上限可调整能力：以劳动力数量与每天工作时间和班次所表示的能力，是可以在一定范围调整的7.2.1 生产运作能力代表产品和假定产品的计算产品计划年产量单位产品台时定额折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 ABCD501001252520304080257512550278213655合计 300 2753007.2.1 生产运作能力代表产品的计算A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）7.2.1 生产运作能力假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136D ：25×80/36.67 = 557.2.1 生产运作能力生产能力与任务(负荷)的平衡比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够