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关于数字化钢性建筑模板支撑系统探讨 　　[摘 要]目前随着我国能源危机和环境污染的日趋严重，促使新型模板支撑系统逐渐成熟，这就是目前我们常说的数字化模板支撑系统。本文对数字模板支撑系统施工技术进行分析和总结，并指出了数字化模板支撑体系施工中应注意的事项。 　　[关键词]数字化 模板支撑 施工工艺 注意事项 　　中图分类号：TU755.2+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0148-01 　　数字化刚性建筑模板支撑组合结构是采用先进钢龙骨系统取代传统的顶板支模体系的木龙骨，取代常规的钢木混装支撑方式，这个模板支持系统操作容易，方便安装和拆卸及高度灵活的调整，适用范围广，可靠性和安全性较高，是一个可以连续周转的混凝土支撑体系。数字化刚性建筑模板支撑组合结构适用于现浇钢筋混凝土结构施工，是水平先进的模板技术。 　　1 概述 　　目前的建筑工程项目，现浇混凝土施工中通常使用的组合模版结构作为主要的支撑系统。施工时大多是采用钢板或模板组合在一起的结构，有些企业为了方便获得材料，在施工时采用木架和钢管作为支撑的基础，然后在上面铺上竹板作为模板。这个模板支撑结构不仅造成施工过程中模板的组装工作难度高，效率低、工作量也变大，并且调整困难。这种结构不仅影响混凝土结构施工的工作效率和质量，也造成了很多浪费材料。所以在目前的项目中，人们不断用各种先进的技术和方法来处理和解决这些问题，并提出相关的改进措施。在此基础上，一种新的模板支撑系统逐渐出现了，就是我们常提到的，数字化模板支撑体系。 　　2 基本原理 　　数字刚性建筑模板支撑组合结构是指钢龙骨系统取代常规顶板支模体系的木龙骨，取代常规的钢木混合的支撑方式。该系统填补了空白，施工安装拆卸和高度调整方便，适用范围较大并节省工期、节省材料。使用的材料是高性能冷轧钢材，耐腐蚀性强、弹性较大、不易变形。每个支撑杆可以承受3～4吨，可以在两个主龙脊间承受2 ～2.5吨，副龙脊也可以承受1吨左右。通常现浇混凝土厚度是10～15厘米，同等面积重量高达100～150公斤左右，因此这个支撑系统是符合高层建筑的需求的。 　　3 施工工艺 　　数字化刚性模板支撑体系施工工艺流程为以下几点： 　　（1）根据房间的大小来确定安装主龙骨的固定长度和数量 　　主副龙骨类型、用量和垂直和水平布局方向根据房间的大小使用选择，做合理的搭配、充分利用主副龙骨，尽量避免或减少长材料被用在短处，避免不必要浪费。副龙骨的选择原则应是先短后长，选择的长度尽可能符合其使用，这可以由主龙骨梁芯纵向滑动控制。在计算时，应注意龙骨和墙周边5厘米处设置缝隙。为了防止漏浆，将阴角的模板下挂。 　　（2）放图绘样 　　将各个房间的主副龙骨型号、用量和纵横布置方向经过计算确定，然后进行图纸的绘制，为立杆安装做好技术准备。 　　（3）摆放主龙骨 　　在两名工作人员的配合下，依据放样图，从房间的一侧开始摆放主龙骨，并将龙骨的位置调整到合适的距离。 　　（4）调整顶杆高度 　　顶杆插入主龙骨后为了保证锁紧需旋转90度，然后将顶杆和主龙骨支起放正，该过程需要两名工作人员的配合。为了符合房间的高度要求，可通过对顶杆丝杠外漏部分的长度的调整来满足，为了避免高度相差过大，可依据层高提前估计出立杆的高度，然后根据顶板尺立顶杆，并控制间距在1.15m。 　　（5）主龙骨安装 　　首先将第一根主龙骨固定完成，然后在主龙骨两侧的卡口中放入立杆顶丝处的卡头，临时固定在靠墙处；其次安装第二根主龙骨。在两排主龙骨都安装完成后，使用水平拉杆和扣件将其临时的固定。 　　（6）副龙骨安装 　　在上面工作完成后，就可以安装副龙骨。副龙骨的安装需将副龙骨的两耳扣到主龙骨的L形支座卡口。然后依然重复上面3～6的工序，直到全部的副龙骨安装完成。 　　（7）调节水平高度 　　在全部的主副龙骨安装完成后，调整旋转立杆顶部的调节顶丝使主副龙骨的标高调节到指定的位置。 　　（8）对顶杆和底座进行细微调整，确保主副龙骨的顶面在一个水平面上。 　　（9）铺板 　　模板和主副龙骨组合为一个整体后才可以铺板，并保持接缝处的平整。主龙骨应在板长方向与其平行，板短方向的接缝设置在副龙骨上，用圆钉固定。如果接缝处没有副龙骨则需加上一个副龙骨。 　　（10）验收，安装完成后进行验收，看各部件的安装是否符合要求。 　　（11）钢筋混凝土施工，在钢筋绑扎完成后，进行验收，方可浇筑混凝土。 　　（12）拆模 　　拆模的顺序是先拆下部在拆上部，需要同时进行顶丝调节和主龙骨的松动，待主龙骨的位置下降到5厘米后，在按照顺序对副龙骨和主龙骨进行拆除。为了方便下次使用，需将拆除下来的主副龙骨进行合理放置，并且分类存放。 　　4 施工注意事项