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提高设备本质安全应重视现场检测工作 　　摘 要 依据ISO9000标准监视和测量设备的控制，组织应确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量设备，为产品符合确定的要求提供证据。积极按照要求对检测的设备进行检测，规范现场行为，提供现场可预期的产品。 　　关键词：检测周期；检测信息；判废 　　中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0164-02 　　为提高设备设施的完整性及可靠性，应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。依据所策划的安排在产品实现过程的适当阶段进行，应保持符合接收准则的证据。 　　1 钻井现场检测实施程序 　　1.1 钻井及起升钢丝绳检测 　　1）检测时机。 　　钻井钢丝绳的检测时机，宜选择在提下钻或短程提下钻时进行。起升井架钢丝绳的检测时机，尽可能安排在钻机搬安穿引绳作业时进行。 　　2）检测周期。 　　钻井钢丝绳使用达到2个钻机月（累计钻井周期）时进行一次检测，以后每使用一个月进行一次检测。起升井架钢丝绳的检测周期根据井架型号、使用口井数进行检测。钻机停用半年以上，起放井架前要对起升井架钢丝绳进行检测。 　　3）检测信息。 　　地面工程公司出具检测报告。 　　4）检测方法。 　　①外观检测：钢丝绳出现锈蚀、畸变等情况达到判废要求时，应进行判废。②无损探伤：根据钢丝绳检测设备测试所显示发生断丝、断股达到判废要求时，应进行判废。 　　1.2 钢丝绳吊索检测 　　1）检测时机。 　　吊索集中检测时间为：同年的3月份和9月份。 　　2）吊索检测周期为6个月。 　　3）检测信息。 　　吊索检测、标识工作由地面工程公司负责，使用过程中标识不清的，使用单位应及时恢复。现场测试合格的吊索应有明显标识，标识颜色为黄色和绿色两种，标识周期：3～8月有效色为绿色，9～2月有效色为黄色。标识颜色为专用磁性自喷漆标识，标识固定位置为上提环插编压制铅套处。 　　4）钢丝绳吊索的判废。 　　①外层钢丝断裂根数达到表1中的数值时。②当确定钢丝绳有严重铁锈时。③当发现麻芯损坏、腐蚀、压扁时。④结构破坏，钢丝绳吊索在使用过程中，钢丝绳出现整股绳断裂时。⑤钢丝绳吊索超载使用，钢丝绳外观有严重变形，结构破坏和有明显的卷缩，堆集等现象。⑥因磨损使绳径比公称尺寸减小了7%以上。⑦有一根股抽股或一股以上钢丝松弛。⑧尺寸测量：整根钢丝绳腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时，或外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的程度时，应报废。成组绳套各支长度超过钢丝绳直径的±2倍或大于规定长度的±0.5%，应报废。 　　1.3 智能液面报警装置检测 　　每年由厂家负责对仪器进行比对检测，并出具检测报告，对检测不合格的设施，按要求予以维修或更换。 　　1.4 计量器具检测 　　1）钻井公司常用仪器、仪表种类及校验周期。（表2） 　　2）校验信息。 　　克拉玛依荣昌公司检验，出具检验合格证。 　　1.5 小绞车检测 　　1）检测周期。 　　每3个月检验一次。小绞车除正常周期进行测试外，钻机起步、钻机停钻3个月以上启用、新（换）小绞车、大修、更换刹带（轮毂）等主要部件及使用中出现异常情况时，应进行载荷测试后方可使用。 　　2）检测结果。 　　5吨小绞车检测后，小绞车提升能力、刹车力都应大于2.5吨，允许使用最大提升力为测试刹车力最小值的80%。经检测后，小绞车提升能力在2.5吨以下（含2.5吨）的小绞车必须停止使用。 　　3）检测信息。 　　地面工程公司按生产安排对钻井队小绞车进行载荷测试。检测完毕后，在现场出具《小绞车载荷测试报告》，并在小绞车上对最大提升力进行标识。“报告”一式两份，钻井队、钻前工程公司各持一份。地面工程公司建立小绞车的载荷测试台账，监测后一周内将检测结果填报在公司ERP系统检测栏目内，每季度将小绞车的载荷测试台账报质量安全环保科审核、汇总、形成公司台账。安全质量环保科每季度向物资装备科反馈小绞车检测信息，物资装备科根据检测结果制定整改方案。 　　1.6 钻井高压管汇检测 　　1）检测周期为12个月。 　　钻井高压管汇整改和更换后必须检测。 　　2）检测信息。 　　高压管汇使用到期后，报克拉玛依钻井公司管子公司检验，出具检验合格证。 　　3）钻井高压管汇判废标准。 　　①壁厚小于或等于原壁厚的65%。②材质发生变化的。③管体有疲劳裂纹的。④管体膨胀，直径增大量等于或大于公称外径5.5%的。⑤管体缩径、凹陷、磨伤、挤压，直径减小量等于或小于公称外径5.5%的。⑥焊缝不合格的。 　　1.7 压力容器检验 　　1）储气瓶检测：内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器