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关于根据温度监控系统使机床加工精度提高研究 　　摘 要：由于机床的加工精度提高，以确保主轴的热稳定状态等的加工支援系统的构筑作为目的，对主轴温度和主轴位移的测量手法进行了研究。为了测量主轴旋转过程中的主轴位移量，研究了非接触式工具尖端位置测量装置应用程序。其结果可以确定的是，可以通过运行的主轴位移量来进行测量。另外，对捕获主轴温度的变化、通过对放射温度计的适用进行了讨论。根据两种方法的劳动组合，运行状态的加工中心进行测量到的地方，主轴位移量，放射温度计的主轴端温度与放射温度计线性相关，因此，它已被证明是由主轴端温度测量主轴的位移量。 　　关键词：温度监控系统；机床加工；精度 　　1 概述 　　在近些年来，机械零件的微精度，对于加工现场提出更高精度化的强烈要求，采用高精度定位的数控机床。特别是，用直径1mm以下的立铣刀、钻头等加工时，维持理想性的切削速度，为了维持主轴转速rpm数以万计的要求上，切削槽量的单位μm也成为必不可少的单位。 　　但是，加工中心加工精度希望额定定位精度在1μm以下，而且在县内企业中，切削工具已被破坏。引起这些的原因，除了切削条件和切削工具的不合格，切削材料难切削性之外，还有机床主轴的热位移较大的形成产生了影响。对于使用者及企业机床，机床的热环境，加工方案为位移的恒温控制，切削液的定温控制主轴冷却功能等各种对策，用所有的热位移来控制是很困难的。 　　因此，在本研究中，以加工中心使用用户使用高速旋转主轴为目的，主要确定主轴的热稳定状态，当使用在区域几万转的旋转速度的小直径切削工具时，与具有几千转的一般切割相比较，存在由主轴头产生的热量增加的倾向，发热体的主轴头，可显著影响加工精度致使改变主轴热位移，然而对于用户，消除主轴本身几乎是不可能的，因此，加工前预热运转实施热位移保持稳定状态，在加工过程中，对热位移如何通过每次输入的修正值是目前最应该解决的。对于机床或类似文档中描述的程序记载，如预热操作，这是困难的用户以定量掌握热稳定状态和主轴，预热时间设定，修正量的位移量一个大的方面，它依赖于用户的体验输入。因此，如果知道当前机器状态，发现是在热稳定状态下的一种方式的用户，也能够维持高精度的机械加工。本年度有关的各种温度因素和加工精度的关系，能够定量地表示的同时，主轴的温度变化和主轴位置的位移之间的关系，关于现有的加工中心的主轴温度测量方法和位移测量手法进行了讨论。 　　2 实验方法 　　机床的热变形，历来有很多研究正在进行，变形预测方法等也有说明（2，3）。例如，在三轴立式加工中心中，主要的部位，专栏，主轴分别产生热变形，工具尖端，因为三维误差崩盘。其中，z轴方向是运行导致的热影响，容易受到最子宫位移量比轴xy非常可能出现的报告。旋转主轴，在主轴因发热产生轴z方向热膨胀，于是在这项研究中，最大热子宫位移产生，z轴方向的子宫位移量进行检查。 　　机床的热变形，历来众多研究进行预测，变形手法等也显示出的（2，3），例如，3轴立式加工中心中，主要部位的基础，专栏，主轴各自热变形产生，工具先端3次元的误差出现来。其中Z轴方向是驾驶导致热影响最容易接受，XY轴比位移量很大，非常可能会被报告（4）是由于主轴伴随的发热而主轴Z轴方向热膨胀起来。因此，本研究中，产生了最大的热位移，Z轴位移量的有关的测量。 　　（1）实验加工中心。实验中，两种类型垂直三轴加工中心。因为它有任一加工中心也有高速型的主轴，它来自主轴冷却装置，设置在该主轴电动机的壳体上的冷却套，一个恒温的热交换用油循环冷却用润滑油冷却系统。（2）位移测量主轴量。对于测定主轴的位移量，使用的非接触型工具位置测量仪器（大昭和精机（株），王朝愿景），对于机身内置的CCD相机切削工具尖端连续拍摄的情况，具有计算与0.1μ微米的分辨率刀具长度的能力，通过主轴旋转，在该实验中可能测定所获得的状态，在主轴旋转的状态下测量了点设置场所是如图1所示那样，加工中心加工桌上型治具，板块通过BT刀柄支架固定了点加工中心的主轴，工具和弹簧柯蕾采用φ4毫米的超安装硬合金制轴，轴端前端约90°的圆锥状，测量了圆锥形顶点的Z轴方向。位移量为0μm与主轴停止状态的轴端位置为0μm，主轴和桌子接近的方向的数据记录，抽样间隔5秒。（3）主轴温度测量。主轴的温度测量，使用放射温度计的测试点。如图1中所示靠近刀架的外周上的装配部分是一个主轴底部，测量表面的距离和辐射温度计设定为约10毫米。辐射温度计的输出值，通过放大器对温度值的数据记录器的内部器官从电压转换被连接到数据记录器的计算机记录。 　　3 结果和考察 　　（1）主轴位移测量结果。生产的立式加工中心，主轴停止了一定时间，所规定的旋转数高速旋转后，主轴再次停止的时候的主轴位移量（Z轴方向），还表示出经过的时间函数和主轴的旋转速度