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关于绿色高性能混凝土发展及掺合料配比探讨 　　【摘要】绿色混凝土强调的是混凝土的绿色含量，本文主要介绍了绿色高性能混凝土种类及石粉其中的配比，并就掺配方式及其对高性能混凝土性能的影响进行了进一步的试验研究。 　　【关键词】绿色混凝土 石粉 矿物掺合料 可持续发展 　　自从混凝土应用于工程建设后，一直在现代建筑中占有极其重要的地位，但同时混凝土的大量使用也带来了很多的负面影响，比如说环境问题等等。随着建筑装饰石材加工行业发展迅速，我国石材加工企业每年产生了大量的石粉。由于随意排放，造成严重的粉尘污染和河流污染。为了有效的利用改变这一现状，近年来对石粉应用于混凝土开展了专门的试验研究，研究发现在合理的掺量范围内，石粉能够有效地改善混凝土拌和物的和易性，提高坍落度；对硬化混凝土的强度虽有负面影响，但是可以配制中等强度等级的商品混凝土。 　　1 绿色混凝土的分类及特征 　　1.1绿色混凝土的特征。绿色混凝土从绿色材料角度对混凝土进行开发利用，从而改善混凝土与环境的协调性。绿色材料的特点包括材料本身的先进性、生产过程的安全性、材料使用的合理性以及符合现代工程学的要求等。 　　1.2绿色混凝土的基本分类。绿色混凝土主要分为：绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土等。绿色高性能混凝土是节能型混凝土，所使用的水泥必须为绿色水泥；再生骨料混凝土是指以废混凝土、废砖块、废砂浆作骨料，加入水泥砂浆拌制的混凝土；环保型混凝土不仅要满足作为结构材料的要求，还要尽量减少给地球环境带来的负荷和不良影响，能够与自然协调，与环境共生。 　　2 绿色高性能混凝土的性能 　　2.1耐久性。高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。 　　2.2工作性。坍落度是评价混凝土工作性的主要指标，HPC的坍落度控制功能好，在振捣的过程中，绿色高性能混凝土粘性大，粗骨料的下沉速度慢，在相同振动时间内，下沉距离短，稳定性和均匀性好。同时，由于高性能混凝土的水灰比低，自由水少，且掺入超细粉，基本上无泌水，其水泥浆的粘性大，很少产生离析的现象。 　　2.3力学性能。由于混凝土是一种非均质材料，强度受诸多因素的影响，水灰比是影响混凝土强度的主要因素，对于普通混凝土，随着水灰比的降低，混凝土的抗压强度增大，高性能混凝土中的高效减水剂对水泥的分散能力强、减水率高，可大幅度降低混凝土单方用水量。在绿色高性能混凝土中掺入矿物超细粉可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善界面结构，提高混凝土的密实度，提高强度。 　　2.4体积稳定性。绿色高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。 　　2.5经济性。绿色高性能混凝土较高的强度、良好的耐久性和工艺性都能使其具有良好的经济性。绿色高性能混凝土良好的耐久性可以减少结构的维修费用，延长结构的使用寿命，收到良好的经济效益；高性能混凝土的高强度可以减少构件尺寸，减小自重，增加使用空间；HPC良好的工作性可以减少工人工作强度，加快施工速度，减少成本。 　　3 高性能混凝土原材料及其选用 　　3.1细集料。细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂，其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响，一般情况下，砂子越粗，混凝土的强度越高。配制C50～C80的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂，对于C80～C00的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。 　　3.2粗集料。由于高性能混凝土要求强度较高，就必须使粗集料具有足够高的强度，一般粗集料强度应为混凝土强度的115倍～210倍或控制压碎指标值10?。最大粒径不应大于25mm，以10mm～20mm为佳，这是因为，较小粒径的粗集料，其内部产生缺陷的几率减小，与砂浆的粘结面积增大，且界面受力较均匀。 　　3.3细掺合料。配制高性能混凝土时，掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善，空隙得到充分填充，使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是，加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。在合理的掺量范围（≤15%）内，经过处理的石粉与硅灰复掺等量取代水泥，能够配制出同时满足高流动性、高强度与高抗渗的高性能混凝土。石粉与硅灰的合适掺配比例为15%：（5%～10%）。利用废弃石粉作为绿色混凝土矿物掺合料，不仅满足高性能要求，同时可以节约水泥、节约石材矿产资源，减少环境污染，具有环境保护与实现混凝土绿色化的双重效益。 　　3.4减水剂及缓凝剂。由于高性能混凝土具有较高的强度，且一般混凝土拌合物的坍落度较大