关于高应变法在桩基检测中探析.docVIP

关于高应变法在桩基检测中探析 　　【摘要】在桩基检测技术中用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，这就是高应变法。高应变法的主要功能是判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。本文对于高应变动力测桩法的现场测试技术（包括桩头处理、锤击能量、传感器的安装等对高应变测试的影响）和常用实测曲线拟合法数据分析技术中有关问题进行了探讨分析。 　　【关键词】高应变 曲线拟合法 桩基检测 　　目前高应变法主要有动力打桩公式法、波动方程法、Case法、曲线拟合法、锤击贯入法和动静法等。桩基动测具有费用低、快速、轻便、适于普查等优点，这大大地促进了桩基动测技术的研究和应用。 　　一、现场测试技术 　　高应变动力测试数据采集质量直接关系到计算结果的准确性。正确采集信号是良好结果的前提条件。 　　1、桩头处理对数据曲线的影响。桩头质量好坏直接影响波的传播效果，对于桩头的处理应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土，对灌注桩、桩头严重破损的混凝土预制桩和桩头已出现屈服变形的钢桩，试验前应对桩头进行修复或加固处理。桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合，桩头截面积应与原桩身截面积相同，桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。距桩顶上1倍桩径范围内，宜用3mm―5mm钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片2―3层，间距60mm―100mm，桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1―2级，且不得低于C30。桩头应高出桩周土2―3倍桩径，桩周1.2m以内应平整夯实。桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。 　　2、锤击能量对高应变测试的影响。高应变动力测试时，锤击能量大，对桩头的处理要求也更高，一定要高度重视认真对待。对于混凝土钻孔灌注桩，要认真截除污浆或不密实部分，然后外接一段等截面桩头，其长度一般不小于2倍桩径，混凝土强度等级提高1―2级（不得低于C30）。外接桩头时要将桩身主筋延伸至桩顶，桩顶还应设置二三层钢筋网片，网片间距5cm左右，顶层网片要有适当的混凝土保护层（一般5cm）这样既可防止桩头开裂，保证试验成功，又可保护传感器不至损伤。桩头几何轴线要求与桩身重合，桩头表面要水平，桩头外壁要求光滑密实，以利于安装传感器并采集到良好的应力应变信号。 　　3、传感器的安装对高应变测试的影响。传感器直接测到的信号是检测面上的应变和加速度的信号，要根据其他参数设定值计算后才能得到力和速度信号。检测截面选择不当，如传感器过分靠近桩顶或在变截面附近，实测的应变不具代表性；传感器安装处局部混凝土质量差，不利传感器的固定，在锤击力作用下还可能产生严重的非弹性变形，同时截面的阻抗也估算不准等，都会影响承载力的计算结果。尤其对于灌注桩传感器的安装应符合以下几点。①传感器不得安装在变截面附近，因为该截面应力集中，所测的力不准。安装点也不该离桩顶太近，一般为1.5D―2.0D为佳，这样就可以减少应力集中的偏心的影响。②应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上；同侧的应变传感器和速度传感器间的水平距离不宜大于80mm，传感器的中心轴应与桩中心轴保持平行，这样安装可以对量测的信号进行平均，以消除锤击偏心的影响。③传感器的安装面材质应均匀、密实、平稳，并与桩轴线平行，否则应用磨光机磨平。若安装点附近有裂缝或塑性变形，易使波形峰值处速度大于力，力波尾部不归零。④安装螺栓的钻孔与桩侧表面垂直，安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，不能由于锤击振动引起松动或接触不良，以保证传感器和桩身一起变形。 　　4、落锤对中。锤击偏心对信号的影响较大，严重的偏心会使桩身一侧受拉，由于混凝土的抗拉强度较低，受拉后产生裂缝和塑性变形，使力传感器受损，特别是灌注桩，使桩头开裂。力信号对偏心敏感，偏心会使应变包含塑性变形分量，力信号中也应包含虚假成份，所以落锤必须对中。 　　二、实测曲线拟合法数据分析技术 　　实测曲线拟合法是通过波动问题数值计算，反演确定桩和土的力学模型及其参数值。其过程为：假定各桩单元的桩和土力学模型及其模型参数，利用实测的速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入边界条件，数值求解波动方程，反算桩顶的力（或速度、下行波、上行波）曲线。若计算的曲线与实测曲线不吻合，说明假设的模型及参数不合理，有针对性地调整模型及参数再行计算，直至计算曲线与实测曲线（以及贯入度的计算值与实测值）的吻合程度良好且不易进一步改善为止。实际工作中的问题主要表现在以下几个方面： 　　1、分析软件 　　要求采用的检测仪器（软件）的主要技术性能指标应符合建筑基桩检测技术规范（JGJ 106―2003）和《基桩动测仪》J