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关于高性能混凝土原材料及其配比问题探讨 　　【摘要】随着经济和技术的进步，高性能混凝土因其具有良好性能已经逐渐被广泛运用。但是，随着更加复杂的建筑环境的出现，现有的关于高性能混凝土的研究还在继续。本文将以现在广泛运用的高性能混凝土为核心，围绕它所涉及到的原材料以及各材料之间的配比问题进行简单探讨。 　　【关键词】高性能混凝土；原材料；配比设计 　　高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度稳定性、体积稳定性和经济性等性能重点予以保证。因此，在21世纪，高性能混凝土作为可持续发展地绿色建筑材料将得到快速发展和更广泛的应用。 　　1.复合矿物掺合料在高性能混凝土中的应用 　　与传统意义上的混凝土不同，现在新型的高性能混凝土在原料上采用了复合矿物掺合料作为特殊物质，从某些方面改变着混凝土的物理性质以及化学性质，进而提高混凝土的整体性能。但是在混凝土中添加不同的复合矿物掺合料，将会有不同的影响效果。而在过去实验经历中，就有关于这方面的事实证明：将普通混凝土中的粗集料和细集料中大于300～400um的粗粒部分除去可以使得混凝土更加细腻，从而增加混凝土的均匀性；而向混凝土中掺和高质量的钢纤维可以提高混凝土的柔韧性，从而增加混凝土的延伸性；而如果对混凝土中的水胶比进行很好地控制，也可以直接缩小混凝土中的孔隙率，进而增加混凝土的强度。而在实验过程中，主要是通过对混凝土的复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、界面耦合效应以及微集料效应等各方面物理参数的测量，以获取混凝土的物理性质，进而鉴定出掺入的复合框物料对混凝土性能的改变能否满足现在建筑学上的要求。 　　（1）微集料效应的集合 　　在混凝土中，为了提高混凝土的整体强度、减少混凝土的渗透性，应该控制好混凝土原料之间的空隙，降低孔隙率。而由于采用的掺合料不同，它们各粉粒大小也不同，可以更好地适应混凝土原料中间隙大小的不同，所以更能形成较为完整的混凝土模块，降低了各材料微粒之间的间距。 　　（2）形态效应的复合 　　掺合料的不同，它本身材料性质也千差万别。如果选择单一的掺合料，那么该掺合料的某一缺陷将会限制该混凝土的整体性能。所以，采用复合掺合料，可以通过各掺合料之间的互补形成性能更加完善的混凝土。 　　（3）界面效应的复合 　　在混凝土浇捣过程中，由于从远离骨料到逐渐靠近骨料混凝土的水灰比在逐渐增大，而在这一过渡过程中将会形成一个过渡界面。在这一界面中，由于水灰比的差异，将会致使该处混凝土毛细孔体积大、氢氧化钙晶体集中等现象，从而降低了混凝土的强度，所以该处是整个混凝土最为薄弱的一个部分，容易造成混凝土龟裂的发生，影响了混凝土的强度以及稳定性。所以为了改善这一状况，可以通过掺入矿粉以及粉煤灰等物质，减少界面处的氢氧化钙晶体的集结，并通过尺寸不同的微粒的渗入，减小孔间隙，进而提供该界面处的强度。 　　（4）火山灰效应的复合 　　这是一个连锁反应，通过各种材料之间的化学变化而产生符合的胶凝效应。在混凝土中水泥是第一个水化的，通过与水的融合产生了新物质，即CSH和CH。而这些物质又与水泥中的石膏产生了反应，并对掺合物有一定的影响，加速了矿渣以及粉煤灰的水化作用。而其中的矿粉首先析出氧化钙物质，进而促进了粉煤灰颗粒与水泥产生的CSH凝胶，并逐渐把粉煤灰中的铝、硅溶解在混凝土中，增加混凝土中该成分的浓度。而这一个浓度的增加又会反过来促进矿渣的水化过程，不断反复作用，直至掺合物的物质反应完全。 　　2.确定高性能混凝土原材料之间的配比 　　传统的混凝土主要有水泥、水、沙以及碎石等四种主要原料组成，而有这四种原料组成的普通混凝土不能满足现在建筑行业的发展要求。所以在这些原料基础上，应该通过掺入复合矿物来提升混凝土的综合性能，而这些复合矿物主要分为矿物外加剂以及化学外加剂两大类。但是在制造高性能混凝土时应该注意水泥与掺合料的选择。为了提高混凝土的强度、降低混凝土的孔间隙，应该控制构成水泥的矿物细度。同时，要对水泥中的C3A物质的含量进行严格控制，使其含量低于8%。而水泥中的有害物质，如氧化钙、氧化镁、三氧化硫，应该尽量减少，为混凝土的硬化过程创造良好的环境。 　　（1）水胶比 　　在水泥、复合矿物掺合料等物质的相互作用下，各个物质之间发生水化的时间顺序是不一样的，对整个混凝土的性能影响也是不一样的。而这个水化过程的发生将会影响混凝土水胶的形成，所以控制水泥、复合矿物掺合料以及用水量的比例，就可以让各种物质得到充分的利用，并且使得水胶效果更加显著。实验表明，水泥是所有物质中第一个发生水化的物质，它完全反应所需要的水量为总水泥量的1/4