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时间驱动作业成本法在传统制造业中的应用 　　[摘 要]文章通过关注传统成本分配方法、作业成本法和时间驱动作业成本法三种不同的方法求得产品单位成本的流程与结果，并将之进行比较分析，得出时间驱动作业成本法的优异性以及实施该方法时需要注意的问题。 　　[关键词]传统成本分配方法；作业成本法；时间驱动作业成本法；分析比较 　　[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2015.45.115 　　1 引 言 　　当前，传统制造业的发展已经进入到了一个瓶颈阶段，成本领先战略成为大多数传统制造业企业获取竞争优势的首选战略，因此如何正确地评估、管理企业的产品成本至关重要。目前比较流行的成本分配方法包括传统成本分配方法、作业成本法和时间驱动作业成本法。这三种方法的区别主要在于对间接费用的分配方式。对于传统制造业企业而言，制造费用等间接费用占据了产品成本相当程度的比例，因此能否合理地分配制造费用是评估产品成本的关键所在。 　　2 流程分析 　　作业成本法的基本原理是“作业消耗资源，产品消耗作业”，它将各种间接费用和其他资源先归集到作业，然后根据产品消耗作业的多少分配间接费用[1]。时间驱动作业成本法以作业成本法的基本原理为基础建立并完善。管理人员只需要估算部门产能成本率和产能使用量这两个参数。 　　通过对具体案例的分析比较，展示不同成本分配方法对制造费用的分配流程以及归结出的产品成本差异，揭示对于传统制造业企业而言，采用时间驱动作业成本法的优越性和必要性。 　　案例：A企业生产甲、乙两种产品，其中每个月生产甲产品500件，分2批生产；生产乙产品200件，分3批生产。甲产品的直接材料成本是20元/件，直接人工成本是20元/件；乙产品的直接材料成本是50元/件，直接人工成本是40元/件，A公司对于直接人工的工资费用是20元/小时。A公司每个月的制造费用为60000元，机器生产工时为甲产品2小时/件，乙产品5小时/件。其中生产准备费用为7800元，机器加工费用为33000元。此外，还需要对产品进行质量检查，共需花费19200元，其中甲产品每个月需检测4次，乙产品每个月需检测8次。A企业共有17名员工，每名员工每月工作22天，每天工作8小时。 　　利用传统成本分配方法，制造费用的分配率=制造费用/机器小时=60000/（500×2+200×5）=30元/小时。分别利用甲、乙产品的生产机器工时乘上制造费用分配率可以直接得出其各自的制造费用。得到的产品成本如表1所示。 　　利用作业成本法，需要将制造费用归结到不同的成本库中，确定各个成本库的驱动因素，再利用不同的驱动因素分别求出甲、乙产品在不同成本库中的成本。最后将各个成本库中的制造费用进行归总，得出甲、乙产品各自的制造费用。得到的制造费用及产品成本如表2、表3所示。 　　利用时间驱动作业成本法，则通过估计每个产品、客户或者事物所花费的时间分配间接成本。它将时间作为统一的度量工具。因此只需要求出有效总作业时间即总的机器工作时间作为制造费用的分配因子，有效作业时间为8×22×17=2992小时。制造费用分配率为60000/2992=20元/小时。接下来需要确定单位产品作业耗时，这一步通常可以通过征询、直接观察或者向有关人员调查得到结果。得到的产品成本如表4所示。 　　3 三种成本分配方法结果的比较 　　如前所述，从产品总成本可看出，产品的单位成本在不同的成本分配方法下的结果有很大的区别。对于前两种方法，甲、乙两产品分配的总制造费用都是60000元，但制造费用的分配流程不同。作业成本法下，将制造费用细分到不同的成本库，并确定不同的驱动因素，分别确定甲、乙产品在不同成本库下的制造费用。虽然甲、乙产品生产所需的机器工时相同，但因为乙产品更高的价格需要更为优质的服务，会耗费更多的成本在其质量检查中，单纯按照机器工时来分摊制造费用是不合理的。相比之下，使用作业成本法确定的产品成本无疑更加准确和合理。因此，作业成本法下，甲产品的产品成本会更低，而乙产品的成本会更高。 　　虽然企业总的制造费用均为60000元，但相比作业成本法将全部的制造费用都分配给甲、乙产品上，时间驱动作业成本法中，甲、乙产品共同分配的制造费用只有44000元，还有16000元的制造费用属于闲置成本，这是因为有792小时的有效工时没能被利用。而这部分资金既然没有用于产品的生产，自然也不应该被计入产品成本中。事实上，对这些闲置资金的处理正是企业管理者可以通过管理决策，合理分配工时来降低企业总体运行成本的有效途径。而这时甲、乙产品的产品成本均会下降，尤其是甲产品的产品成本更是降低了近30%，这对于依靠成本领先战略来获取竞争优势的制造业企业而言是至关重要的。 　　可见，时间驱动作业成本法有以下优势：一方面，可降低模型实