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关于超细碳酸钙粉体干法表面改性分析 　　【摘 要】碳酸钙粉体的表面改性是其深加工的重要部分，是塑料工业使用数量最大、应用面最广的粉体填料。工业生产中使用的活性碳酸钙粉体，主要是通过单一的硬脂酸及其盐、表面活性剂或偶联剂的吸附、表面涂覆和表面化学性来实现表面有机化改性。本文主要介绍超细碳酸钙的干法表面改性以及应用效果。解决塑料制品加工中混料的均匀性及下料的离析现象，减少清洗设备的用料量，提高超细碳酸钙粉体的应用性能与质量。 　　【关键词】超细；碳酸钙粉体；干法表面改性 　　粉体表面改性是集粉体加工材料、材料性能、化工机械等于一体的新技术，此技术的针对性和目的性比较强，而且此技术工艺方法比较多，影响因素也比较复杂，所以在制作的过程中要细致的分析这些影响因素，从而选择正确的表面改性方法、工艺配方和设备，使碳酸钙粉体的表面改性达到预期目的。碳酸钙粉是一种普通的无机非金属填料，经过超细粉碎和改性，可以将其变成一种性能优越的功能填料。 　　1 碳酸钙粉体表面改性概述 　　碳酸钙在人们的日常生活中比较常见，被广泛应用于塑料、造纸、建筑材料、食品添加剂等行业。碳酸钙一般有轻质与重质之分，轻质碳酸钙的活化改性一般采用湿性工艺加工。重质碳酸钙是通过天然粉碎碎石而得，它的活化改性可以采用干性也可以采用湿性。我国的高档碳酸钙仍然需要从国外进口，国内的碳酸钙技术在质量上与西方国家存在一定的差距，所以必须加强对碳酸钙的研究，碳酸钙表面改性剂的研究是研究碳酸钙的重要领域之一，比较常用的表面改性剂与改性方法有：有机/无机改性剂、聚合物改性剂、偶联剂等等。碳酸钙的活性改性实际上是选择特定的表面改性剂，对碳酸钙颗粒进行包覆处理，从而使碳酸钙成为一种填充材料。 　　2 影响碳酸钙粉体表面改性的主要因素 　　2.1 粉体原料 　　碳酸钙粉体原料的比表面积、颗粒形状以及大小，还与它的物理、化学性质等都对其改性效果有一定的影响。在不计粉体空隙的状况下，粉体的颗粒大小与其比表面积成反比的关系，也就是说粉体的颗粒越细，其比表面积越大，此???表面改性剂的用量也越大。粉体表面性质，比如表面电性、湿润性、溶解性等都直接影响着碳酸钙粉体与表面改性剂分子的作用，进而影响其表面改性的效果。 　　2.2 表面改性剂用量 　　在进行碳酸钙表面改性剂的研究中，其颗粒表面达到单分子层吸附所用的最佳用量，这个最佳用量与粉体原料以及比表面积、表面改性剂的截面面积等有着直接的关系，在实际生产中，该用量不一定是完全覆盖时的表面改性剂用量。表面剂最佳使用量的确定，是需要通过改性实验以及其应用性能的实验来确定的。 　　2.3 表面改性剂使用方法 　　碳酸钙表面改性剂的使用方法是其配方的重要组成部分，对粉体的表面改性效果有着重要的影响，良好的使用方法能有效的提高粉体表面改性剂的分散程度和表面改性效果。表面改性剂的用法包括配制、分散以及添加方法，不同的表面改性剂配制的方法也有所不同；添加表面改性及最好的方法是使表面改性剂与粉体充分接触，以达到表面改性剂的高度分散和表面改性剂在粒子表面的均匀包覆，因此，最好采用与粉体给料速度连动的连续喷雾或滴添加方式。 　　2.4 表面改性工艺 　　碳酸钙粉体的表面改性工艺是影响其改性效果最终的因素，良好的工艺应用是实现表面改性剂在粉体表面均匀且牢固包覆的重要条件。另外，工艺最好具有操作简单、质量稳定、能耗低、污染小、可控性好等特点，选择表面改性时应该考虑粉体的特性、工艺方式、以及改性方法等因素。 　　3 碳酸钙粉体表面改性 　　3.1 表面改性的选择 　　碳酸钙粉体的表面改性具有很强的针对性，其表面改性剂的选择应该考虑粉体的材质、处理方式以及它的应用行业等，根据具体情况进行具体的分析。目前我国应用于碳酸钙粉体加工的表面改性剂主要有硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类等，不同的改性剂性质不同，应用于粉体加工中功能也不同，另外，因为碳酸钙的表面改性剂主要解决碳酸钙的分散问题、粉体与有机高分子材料产生界面结合的问题以及粉体表面改性后的功能及专用化等问题。所以，在选择表面改性剂时应该充分了解改进剂的物理、化学性能和碳酸钙粉体的反应机理以及有机高分子制品的基料性质、主体配方、工艺技术要求等情况，进行合理的选择。以便提高粉体产品的性能与质量，同时又能降低成本。 　　3.2 表面改性工艺的确定 　　碳酸钙粉体的表面改性工艺的确定与其表面改性剂、助剂、碳酸钙反应机理等因素有关，首先要对碳酸钙的粉体进行动态加热，将粉体内的水份排尽；然后将粉体加热到100℃-110℃时，添加表面改性剂，添加方法可以使用雾化法或滴加法，如果表面改性剂是两种时，应该分开加入；不同的反应时间对粉体的反应效果不同，所以要在动态情况下保持一定的温度和时间。另外，如果选用经偶联剂改性的碳酸钙