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关于沥青砼路面平整度技术控制探讨 　　摘要： 本文重点针对沥青路面平整度的控制问题，对其影响因素进行深入分析，并对如何保证沥青砼路面的摊铺质量，以及为减少沥青砼路面不平整现象而采取的一些技术措施提出了个人的看法及建议。 　　关键词：沥青路面；平整度；影响因素；技术措施 　　 　　沥青砼路面的平整度问题，它的重要性与压实度一样，都是沥青砼路面竣工时的主要验收指标。本文之所以在此专门把它列为讨论的对象，是因为平整度问题，不单单只是作为沥青砼路面的一个质量技术指标，而且它还将关系到日后的行车安全问题，如果因为路面的不平整而道路的坑洼不平，那么稍有不慎就有可能成为引起交通事故的罪魁祸首。对此，我们必须正视它，在摊铺沥青时不得不对它进行严格控制，把它作为一项强制性指标用于衡量沥青路面的施工质量。然而，关于在施工验收时平整度能达到设计规定的要求，而在日后通车营运时出现的不平整现象，更是成为了广大公路工程建设者的一个热门研究课题。下面，本人将结合自身多年参与沥青路面的施工经验，重点对施工过程中一些可能影响到平整度摊铺质量的细小环节进行深入分析，分项阐述，以便为各位工程技术人员提供一个互相学习参考借鉴的平台。 　　 　　1 影响平整度质量的控制因素 　　 　　1．1 路基的不均匀沉降 　　路基不均匀沉降是指路基表面在垂直方向产生较大的沉落。路基的沉降可以有两种情况，一是路基本身的压缩沉降；二是由于路基下部天然地面承载能力不足，在路基自重的作用下引起沉陷或向两侧挤出而造成的。路基的沉缩是因为路基填料选择不当，填筑方法不合理，压实度不足，在路基堤身内部形成过湿的夹层等因素，在荷载和水温综合作用下，引起路基沉缩。地基的沉陷是指原天然地面有软土、泥沼或不密实的松土存在，承载能力极低，路基修筑前未经处理，在路基自重作用下，地基下沉或向两侧挤出，引起路基下陷。 　　1．2 基层的不平整 　　基层的平整度差对路面平整度有着重要影响。若基层不平，即使面层摊铺平整，压实后也会因虚铺厚度不同，产生路面不平整。对于沥青路面，因基层顶面的平整度允许偏差为l0mm，当用沥青摊铺机作业时，尽管沥青混合料表面是摊平了，但该处因多出l0mm的松厚，压实后仍将出现低洼。基层的不平整产生的原因主要在施工环节中，基层混合料原材料的质量控制，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压施工，基层的接缝和调头处的处理都会影响到基层的平整度。 　　1．3 沥青混合料配合比对路面平整度的影响 　　沥青混合料配合比设计结果与沥青路面的使用性能、材料用量及工程造价关系密切，而作为路面两个使用性能之一的路面平整度自然与混合料配合比有着直接的关联。 　　由多家生产石料场家供货，生产条件差，生产设备不统一，造成石料规格参差不齐，尽管在级配过程中都进行了大量的选料工作，并且控制了0.075mm，2.36mm，4.75mm、公称最大料径的1/2到1/3及公称最大料径五档规格料的通过量，但中间粒径的通过量出人较大，引起集料级配变化较大，从而使沥青混合料的压实系数产生了很大的波动，影响沥青路面的平整度。油石比较大，已铺筑的路面会产生奎包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害，最终影响路面平整度。 　　1．4 沥青混合料拌和对路面平整度的影响 　　为了保证摊铺机连续、匀速、不间断地摊铺，每台拌和机的产量一定要和摊铺机相匹配，否则就得采用多台拌和机联合供料，但在联合供料过程中，每台拌和机的拌和温度不可能完全一致，再加上粒料规格的不一致，使得摊铺后局部的温度差异、碾压的温度和效果变化较大，影响到沥青路面平整度。当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化；有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混合料摊铺质量；拌和能力过小，出现停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎。 　　1．5 路面摊铺机械及施工工艺对路面平整度的影响 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 　　1．6 碾压工艺对路面平整度的影响 　　路面平整度好坏关键在于沥青混合料的摊铺，但压路机的碾压是一个重要的环节，切记不可牺牲压实度来争取平整度，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青路面的压实度和平整度的重要手段。碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。碾压遍数不