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施工过程中对沥青路面平整度的控制 　　摘要：本文主要介绍了影响沥青路面平整度的主要因素，以及如何在施工过程中加强对沥青路面平整度的控制，有利于公路及城市道路施工企业在施工过程中加强对沥青路面平整度的控制。 　　关键词：沥青路面平整度控制措施 　　中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在公路及城市道路建设中，由于沥青路面具有表面平整、行车舒适、耐磨、噪声低、施工周期短、养护维修简便等特点，因而被越来越多地应用。尽管目前沥青路面施工机械化程度高，施工工艺和质量要求严格，但有些沥青路面在开放交通较短时间内，路面的平整度就有明显下降，影响行车安全、车速及舒适性，因此，平整度作为衡量沥青路面使用性能的一项重要指标，需要予以足够的重视。 　　#160;影响沥青路面平整度的因素较多，总结起来主要有两大方面：（1）外在因素：环境、地质、交通量、车载重量等。（2）内在因素：设计、施工两大因素。本文主要针对施工因素涉及路基、路面不均匀沉陷；半刚性基层质量不好；基层顶面平整度不好；材料不均匀；施工机械及施工工艺等方面提出了对施工过程中各个施工工艺的控制措施和注意事项。 　　1.路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不稳定，分析其原因有： 　　⑴路基填料控制不好，路面形成高低不平，出现路基不均匀沉降。 　　⑵半挖半填路基较多，当路面完成后，出现了沉陷和裂缝，是由于路基接合部处理不当，填料的含水量大，未能按规范要求挖台阶施工，造成路基压实度不够，土体透水性增强，水分集聚和侵蚀路基，使路基土软化而产生不均匀沉降。 　　⑶软土的压缩性大，在自重的作用下产生沉降，部分路段是由于路基的防护、排水系统不完善，造成湿陷性黄土的不均匀沉陷、水流不畅，引起路基变形从而造成路面变形。 　　因此，在以上几个方面加强对路基施工的质量控制对于路面平整度的控制有非常重要的影响。 　　2.#160;基层、面层施工对路面平整度的影响 　　以往“基层不平面层调，下层不平上层找”的老方法，对平整度要求很高的路面来说是根本行不通的。在施工中，基层铺设不平，尽管面层摊铺平整，但因松铺厚度不同，压实后仍出现低洼，从而路面产生不平整，这说明基层不平整对路面平整度的有着严重的影响。 　　二灰碎石半刚性基层的施工，过去习惯采用装载机配合平地机作业，它的缺点是高程、厚度、路面强度难以控制，且反复找平表面容易离析，水分蒸发快，同时混合料浪费也多。另外，混合料施工含水量的控制亦十分重要，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面翻浆，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。#160; 　　为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小。因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。#160;#160; 　　沥青路面的施工质量，取决于材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。 　　 ⑴ 沥青混合料的配合比不合理，表现为：油石比较大，路面会产生壅包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长颗粒含量过高，会造成路面混合料的稳定度降低。 　　⑵ 沥青混合料的拌合不均匀，表现为：当拌和设备刚开炉，材料含水量大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化，有时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；料温过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量；若拌和能力过小，出现待料状况，会使接头处料温降低，出现温度差。 　　因此混合料要集中拌合、采用高性能摊铺机铺筑，它能保证所铺设混合料均匀、表面平整，高程、纵横坡度、厚度等指标满足设计规范要求，避免表面离析，减少混合料浪费，增强路面强度和稳定性。 　　3.#160;施工机械作业的影响 　　在施工中我们采用底面层挂线摊铺，中、上面层非接触平衡梁全自动调平装置控制摊铺厚度、平整度、标高、横坡的方法，摊铺机一前一后相隔5-10米同步梯队摊铺，且摊铺速度、松铺系数、振动频率基本一致，并一起进行碾压。振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、夯锤皮带，皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。摊铺机在摊铺过程中，应根据试验段摊铺确定的速度保持匀速前进，尽量减少停止或非匀速行驶。摊铺机的夯锤、振动器的频率和振幅保持恒定，确保铺好的路面具有良好的平整度。 　　底面层施工前，先