冲孔桩技术在岩溶地区施工中的应用.docVIP

冲孔桩技术在岩溶地区施工中的应用 　　摘要：岩溶地区由于地质条件复杂，冲孔桩施工时不可预见因素多，特别是成孔时事故多、全岩面难以正确判断等。冲孔桩施工前应对场地的地质条件有详细的了解，并针对岩溶特点做必要的准备工作。本文主要对岩溶地区嵌岩冲孔桩成孔的技术进行探讨。 　　关键词：岩溶地区；嵌岩桩；冲击钻进。 　　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 　　 　　　前言：目前在岩溶发育地区施工嵌岩桩最为有效的钻进方法是冲击钻孔法，它具有碎岩效率高，对于裂隙发育的坚硬岩石所耗功率小，钻进中不需泥浆循环等优点。但是，因为岩溶地区的地质条件复杂，溶洞、溶沟、溶隙、石芽等十分发育，基岩面埋深不一，起伏较大，无规律性。 　　1　施工前准备工作。大型建筑物单桩承载力较大，要求持力岩层有较好的完整性和较大的抗压能力，对桩身混凝土质量要求严格。而在岩溶地区施工冲孔桩时，经常因为遇到复杂的岩溶地质情况造成漏浆、孔斜、坍孔等事故。因此，岩溶地区施工冲孔桩时除了应该按规范要求严格控制的基础上，还应根据岩溶地区的具体情况做好以下准备工作： 　　(1)溶洞发育地区应打超前钻，至少每桩一孔，对于桩孔直径大于1200mm的应不少于2个钻孔，同时施工单位应对整个场地作综合地质评价，了解岩溶规律，确定持力层的埋置深度和岩层面大致走向以及地下水赋存情况。必要时请勘察单位人员介绍场地详细地质情况，做到心中有数，避免盲目施工。 　　(2)充分分析场地内溶洞的空间分布规律，确定溶洞是否存在一定走向，若存在，则应先完成外侧桩孔施工，减少中间桩孔的施工难度。 　　(3)在确定桩孔施工顺序时还应先行施工地质条件情况较好的桩孔，它产生塌孔的可能性不大，同时较小漏浆可以慢慢填满孔隙和小溶洞，减少地质条件较差的桩孔施工难度，另外由于地质条件较好的桩孔施工完成后对大溶洞的处理起到一定的支护作用，保证后面地层复杂的桩孔顺利施工。 　　(4)在桩基工程大面积施工前应事先进行试桩，进一步了解场地地质情况和初选施工方案的可行性，根据试桩结果确定施工机具和施工工艺。 　　(5)　准备充足泥浆和一定量的块(片)石、粘土包和水泥，以便冲孔过程中出现严重漏浆时及时向桩内补给泥浆，抛填泥包、块石堵漏成孔，或灌注水泥堵漏。 　　2　施工工艺。冲击钻进成孔灌注桩施工流程包括：平整场地一桩位放线，开挖泥浆池、泥浆槽→埋设护筒→钻机就位、校正孔位→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆和泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下导管→水下灌注混凝土→成桩养护。在冲击成孔过程中，为了确保桩孔顺利完成，应该把握好以下几个环节。 　　2.1　确保孔壁稳定：孔壁的稳定直接关系到冲击成孔的顺利进行，同时还直接影响水下混凝土的灌注质量，影响冲进速度和工程造价。埋设好孔口护筒和控制好孔内泥浆性能对孔壁稳定十分关键!埋设孔口护筒的本p项目所有主墩都严格按照上述要求和原则，除个别主墩受地形限制无-法满足地面上的水平管长度外，普遍在40米100米长，另因为每增设一个90°×R1000的弯管，就相当于增加5m水平管，所以布管时最多用了4个Ф125A的90°×R1000弯管，其余均用Ф125A×3m直管和Ф125A×2m直管。具体就是在竖向管路的顶口和底口各设置了一个90°×R1000弯管。另外竖向管路顶口向两侧布置时设置的“管离大弯之间不宜少于两节直管，”管两侧最好接一个大弯管以便使弯角更大，接头更顺，可以减小此处阻力，减小堵管概率。所有由水平转垂直时的大弯管，弯曲半径不宜太小，都取1000mm。根据现场几次教训，注意管子的加固以及抱箍的紧固。这种远距离泵送，会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处予以充分加固，减缓其冲击力。 　　2.2.3　重视“一头一尾”，保证混凝土的顺利泵送。根据长期积累的经验，刚启动泵送时最容易发生堵管事故，因此在初次使用时要进行全管路的清理，同时在启用时先用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分。在泵送砂浆时，因为砂浆与管道中的水直接接触后砂浆会出现离析有时甚至发生堵管，因此必须将料斗的下口打开，将管道里的水以及料斗里剩余的水全部反泵出来，并在混凝土已经到场确保可以泵送的情况下方再泵送水泥砂浆，直到砂浆从管道末端流出为止。 　　因为首次泵送时，搅拌缸、混凝土罐车、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑从而导致堵管，根据现场经验，主墩管道长度在都在150m以上，水泥砂浆应取灰砂比1：1的配比为好，一般1m-2m即可。开始泵送时泵机应处于低压小排量运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常泵送速度。当混凝土泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用敲击管路、找出堵塞的