凝土原材料检测及控制要点.docVIP

凝土原材料检测及控制要点 　　【摘要】：在建筑工程施工中包括多项施工质量检测，混凝土作为建筑工程的重要部分，目前得到人们的广泛关注，混凝土的质量对建筑工程的的质量有着非常大的影响，本文主要分析混凝土原材料的检测以及控制要点，希望能为相关人员带来一些帮助。 　　【关键词】：建筑结构；混凝土；检测 　　为保证工程质量，混凝土原材料需要在使用前经过相关部门的检测，而具体检测的内容则是根据具体的项目实施情况进行判定，如针对南水北调工程，混凝土原材料主要检测强度和耐久性，本文主要针对建筑工程结构论述混凝土原材料的检测和控制要点。 　　1.混凝土原材料组成与检测方法 　　为保证道路的质量，混凝土原材料的质量需要进行严格的控制，混凝土需要足够强的工作性能和极高的硬化强度， 对于混凝土原材料的检测，国家都有非常具体的标准规范。混凝土原材料一般包括水、石子、砂和水泥等，不同类型的工程需要的比例也不尽相同。 　　混凝土由非常普通的材料如水泥、粗细骨料、水组成，自19世纪水泥问世以来，混凝土就以其价格低廉、适用性强成为建筑工程的重要材料之一，而且使用量也在逐年增加，混凝土原材料构件的检测主要包括结构重要系数、承载力检验系数以及实体强度的检测，主要分检测方法包括回弹法、钻芯法、弯管检测等。目前国内现场检测常用的方法是回弹法，检测的内容主要是混凝土的现状，在使用此方法的过程中需要注意有条件的地方需要建立地区测强曲线，若是检测患者湿度很大，需要经过试验确定不同的湿度修正系数。在实际的检测中混凝土的碳化会对回弹法产生很大的误差，因此在实际的检测中还需要进一步的查看混凝土的现状。钻芯法在混凝土的检测中直观性轻，测量误差小，因此得到广泛的使用。对于混凝土钢筋配置的检测通常可以分为弯管检测、预留试块检测和本体检测。 　　2混凝土原材料对建筑工程质量影响的原因 　　在混凝土配置中影响质量的因素主要有原材料配比和砂石骨用量两部分，其中混凝土工程中施工配料是影响质量的最关键的因素，实验室配比（理论配合比）在换算成施工配合比的过程中出现错误，必然会导致水灰比、浆骨比以及砂石比等发生变化，若是水灰比增大，必然会导致混凝土的粘聚性以及保水性变差，水泥硬化过后多余的水分残留在混凝土中，导致混凝土内部形成很多水泡，影响混凝土的密实，造成建筑结构内部松散，甚至在表面产生蜂窝现象。 　　若是含砂率降低，便会直接导致砂浆量不足，不仅会导致混凝土的流动性将日，同时还会严重影响混凝土的粘聚性和保水性，导致混凝土出现严重的骨料离析现象，严重时还会导致溃散现象。浆骨比代表水泥的含量，若是不进行控制必然会直接影响到混凝土的水灰比和流动性。因此为确保混凝土的质量，在进行施工中需要经常性的测试砂石的含水率预计原材料的称重等，通常情况下水泥和混合材料的比例偏差限制在±2％，砂石配比偏差限制在±3％，水和外加剂的偏差比控制在±2％。 　　3混凝土原材料的检测和控制要点 　　为更好的说明混凝土原材料的检测和控制要点，本文以具体工程为例，在建筑工程结构中要求搅拌用水必须保证水泥凝结与硬化，PH大于5，水泥为P.O42.5级，煤粉灰属于II级F类，骨料碎石要求在5~20mm和20~40mm碎石，沙石为河沙，减水剂和引气剂分别选择SP1高校液体减水剂和PT-Cl液体引气剂。生产混凝土用水不应采取含有应影响正常凝结的杂质或者优质，不得采用海水拌制混凝土。 　　工程中水泥的使用依照产家、批号以及品种等进行检查，水泥出厂合格证必须提供给用户单位或者物资供应部门，要求水泥厂在水泥发出7天内完成除了强度以外的所有项目的检测，水泥强度的检测值需要在水泥发出后32天补报，水泥检验报告内容包括不溶物含量、细度、三氧化硫含量、凝结时间以及碱含量等，水泥试件的检验报告必须在配合设计之间提供，有相关人员签字。水泥的强度和混凝土的强度呈现正相关关系，本工程采用水泥所产生的混凝土强度大致为36.1MPa，水泥的检测应保证收缩性、易性以及强度的要求，在检验中水泥抗折强度检验值为6.2MPa，水泥细度为371m2/Kg，三氧化硫含量为0.63％，碱含量为3.6％，凝结时间为147h:min等，满足需要。 　　通常情况下混凝土的砂要求选取中砂或者粗砂，在砂的检验中必须满足有害杂质最大含量的要求，砂中的有害杂质如云母、淤泥、硫化物、黑云母以及一些有机质等都会严重影响混凝土的质量，砂的混凝土有害物质的含量规定为：高于或等于C30混凝土尘屑、淤泥和黏土总含量按重量计不大于3%，低于C30混凝土尘屑、淤泥和黏土总含量按重量计不大于5%，云母含量按重量计算不得超过2％，硫化物以及硫酸盐的总含量不得超过1％采用比色法试验有机质含量颜色不宜过深，钢筋混凝土中氯离子含量（换算成氯化钠）按重量计不应大于干砂重量的0.1%。