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特种加工技术资料 更新时间：2014-9-9 特种加工技术包括电火花加工、电化学加工、高能束加工、等离子 弧加工、超声加工、化学加工等，与传统机械加工方法相比，其最大的 优点是加工材料范围广，可以加工任何强度、硬度、韧性、脆性的金属 或非金属材料。此外，利用特种加工技术还可解决各种特殊复杂表面及 超精、光精表面的加工问题。目前，特种加工技术已成为机械制造技术 中不可缺少的一个组成部分。 资讯： 1.国防科技大学成功研制磁流变、离子束两种超精抛光装备 2.电子束焊接成功运用于歼十制造 3.电火花成型电极设计 必答： 1.什么是特种加工技术? A :特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热 能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增 加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等 。 2.影响数控电火花成型加工生产率、加工精度及加工表面质量的工艺因 素有哪些？ A :电流与加工面积的比例是重要的，其他的如电极结构样式，油的纯净 状况，机台的往复频率等都会影响加工生产率；影响电火花加工精度的 因素有：加工的间隙、加工斜度和尖角变圆。而缩小间隙要从规准、电 参数、机床精度等方面采取措施。而斜度是由于侧面放电所引起，在冷 冲模中正是有利因素，对于型腔模则常采用平动技术来改善。尖角棱边 在电加工时，很难精确的复制在工件上，尖角变圆是由于尖端放电引起 ，采取前沿陡的高频短脉冲加工或多电极加工来解决这一问题。表面质 量影响的因素是单个脉冲能量和所选择的加工规准。 3.火花放电转化为有用的加工技术,必须满足什么条件? A:1、使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。 2、电火花加工必须采用脉冲电源。 3、使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 4.如何合理选择数控电火花成型加工的电加工工艺参数？ A :粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材 料加工生产率。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能 量，可获得加工工件较低的表面粗糙度。 5.电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点？ A :本质是一样的，都属电加工一类。 放电介质不同：电火花成型用铜或者石墓电极，电极形状各异；线切割 用钼丝加工。 用途不同：电火花成型主要用于模具的型腔形状加工，线切割主要用于 轮廓切割加工。 6.激光加工装置有哪些部分组成？激光加工常用的激光器有哪些？ A :激光加工的基本设备主要由激光器、电源、光学系统及机械系统等四 大部分组成。激光器是激光加工设备的重要组成部分，目前常用的激光 器按激活介质的种类可以分为固体激光器、气体激光器、半导体激光器 和液体激光器四类。而按激光器的工作方式又可大致分为连续激光器和 脉冲激光器两种。 7.激光和普通光相比有何特点？为什么激光可以直接用于材料的蚀除加工， 而普通光则不能？ A:激光与普通光相比具有如下特点： 1.方向性好 2.单色性好 3.能量集中 4.相干性好。激光器的发射角比普通光源的发射角要小得多，激光几乎只沿 着一个方向传播，其发射角仅为0. 1°左右，因此激光的方向性好，可以经 过透镜聚集成很小斑点(直径可小于10μ m，与光波长相近)这样聚焦后在焦点 附近的温度可高达数万度，可熔化、气化任何材料。而普通光源的发光如日 光、灯光等，就是一种由大量的原子向任意方向无规律地自发辐射的光波。 这些光波波长和相位都杂乱无章，持续时间极短，不能作为加工材料的工具 。 文库： 1.激光加工技术在汽车车身大型覆盖件中的应用.pdf 综述了高功率激光加工技术在汽车行业尤其是车身制造业中的应用优点 及国外的应用状况。对我国汽车制造部门采用激光技术改造传统工艺提 供参考。 2.航空发动机小孔特种加工技术.pdf 航空发动机中主要小孔特种加工技术方法的原理、特点、指标和适用范 围，总结归纳出了小孔特种加工技术的发展方向，并对航空发动机制造 过程中选用小孔特种加工工艺的原则提出了建议。 3.快速扫描电子束加工技术及其在航空制造领域的潜在应用.pdf 快速扫描电子束加工技术在国外已经相当成熟，在航空航天、汽车、医疗等 方面的应用也越来越广泛。国内众多研究单位进行的一系列基础理论和应用 研究为快速扫描电子束加工技术的发展奠定了基础，尤其是近几年随着控制 技术的发展，快速扫描电子束加工技术在国内发展迅速，已经逐渐应用到工 程实践中，进一步推动了国内精密制造技术的发展。 4.激光加工机器人