动物水摇铃凹模加工研究.docVIP

动物水摇铃凹模加工研究 　　摘 要：文章主要研究动物水摇铃凹模的加工流程，其中包括：几何建模、分模、数控加工、零件注塑。并详细阐述了在数控加工环节中，编程软件UG的一些技巧、新方法、参数设置和注意事项。 　　关键词：动物水摇铃；加工流程；数控加工；UG；MasterCAM 　　引言 　　凹模是加工模具的主要零件之一，决定产品的外表面的形状和尺寸。按所成型的材料的不同来分类，可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。本文选用常见的塑胶模具中的注塑模具动物水摇铃的凹模（见图1）为例，对其加工工艺进行分析研究。 　　1 零件工艺分析 　　1.1 外形状分析 　　本零件来源于一个普通的饰物动物水摇铃的凹模部分，其外形为长方体，尺寸为85mm×90mm×58mm，尺寸精度为IT14，表面粗糙度Ra0.8，两相邻面要求相互垂直，属于小型注塑模具零件，通过普通的刨削加工或铣削、磨削加工既可。 　　1.2 内形状分析 　　零件的形状为动物的动漫形象，结构比较复杂，特别是头部的细节部分比较多，有一定的加工难度。基于零件前模由多曲面及小圆角组成，最小的圆角R为0.02。同时加工深度限制了刀具的选择，如眼睛眉毛那部分就不能用加工中心来加工，并且前模要求精度较高。这部分应该采用打火花来完成。 　　1.3 材料及热处理分析 　　本次模具根据零件尺寸采用规格为85*92*59的738H毛胚材料。硬度经硬化及回火至HB290-330。适用于复杂可能变形的模具，同时具备抛光、电蚀、焊补性与切削加工性良好的特性。 　　1.4 加工过程分析 　　根据图纸我们用UG建模进行分模的分析，可以直接把其分为凹、凸模。同时由于材料的硬度较高，加工所选用的刀具为钨钢刀具，以提高加工效率。所以在设计工艺流程方面，须充分考虑到以方便选择机床、刀具和切削参数。加工过程大致分为粗加工、半精加工和精加工。而粗加工和半精加工可以使用相同刀具，精加工需选用全新刀具来保证尺寸精度和表面质量。 　　2 定位面的加工 　　2.1 毛胚粗加工 　　毛胚表面的组织是在毛胚铸造或切割时产生高温热处理使其硬度变高，同时长期暴露在空气中生成一层铁锈。所以先用普通铣床在毛胚表面的进行铣削加工。在加工的过程中，要注意保持相邻面与面之间的垂直度。 　　2.2 加工基准面 　　使用普通磨床把其中3个面磨平用来做基准面，分别定义为X、Y、Z的三个定位面。由此三个表面的粗糙度和相互之间的垂直度都要有保证。否则在多次找正加工时就会出现偏差，从而导致工件的报废。 　　3 凹模的加工 　　3.1 粗加工 　　用曲面挖槽命令对两个型腔进行粗加工。选用Φ20R0.8的圆鼻刀。参数选用：F1500，S2500，Z方向的吃刀量0.3。采用螺旋下刀方式，加工面选择全部，余量留0.5。在计算前，把工作层设一个空层，让软件进行计算，因为螺旋下刀要是下不了的话，它会在该地方生成一些线，然后测最高线的高度，该高度就是Φ10的平刀能下到的最底点。所以把加工深度设为毛胚表面到这高度。这样就可以知道定义下一部换刀加工的开始高度。在上一步粗加工后，选用了Φ8的平刀进行挖槽加工。参数选用：F1800，S5000。同样采用螺旋下刀的方式。余量是留0.3，由于刀具比较小，在Z方向的吃刀量选用是0.2。不然就会加速刀具的磨损或断刀。 　　3.2 平行铣削 半精加工 　　在粗加工完成后的半精加工区域是4个圆柱的底面，虽然上一步已经用Φ8的平刀把它内侧的区域铣掉，但由于4个圆柱的底面是一个斜面，在上一步铣削中的残留量较大，所以用Φ5的平刀，F1000，S6000，余量同样是留0.1，最大步距为0.2，将斜面进行半精加工。 　　3.3 等高 半精加工 　　由于粗加工时用的Z吃刀量相对较大，在圆弧面上留下一些台阶，这些台阶的余量较多，精加工前需清掉这些余量。所以使用等高加工方式，Z方向吃刀量小些，目的是把这些台阶上的余量清除，以达到余量均匀的目的。而在一些较为平缓的面上要特别留意，它的余量会较多，当等高走到该地方时，就有可能出现吃全刀的状况，这样就会加速刀具磨损或跳刀的发生，同时非常容易出现过切的情况。由此把那些余量较多的面提高选为加工面，就可以避免刀具出现吃全刀的情况。还有一种方法就是先清掉这些余量，再来做等高加工，由此参数方面也有所改变，F为1200，S为5000。余量留0.1。至于Z方向吃刀量方面，必须比粗加工时小，以便清除台阶上较多的余量。半精加工的目的就是使零件表面的余量均匀，以便于精加工。 　　3.4 加工由等高、十字挖槽和平行组成 　　用平刀和球刀来完成等高、十字挖槽、平行加工。将半精加工后的曲面、平面、斜面上微小剩余量去除的一步工序。使相关的区域达到设计要求。 　　3.5 电火花加工