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加固断层顶板注胶技术在7719综放面应用 　　[摘 要]姚桥煤矿7719综放面在回采过程中，由于受f663和f627断层和工作面大倾角仰采采动压力的影响，工作面顶板破碎、煤壁大面积片帮严重。分析了7719综放工作面过f663和f627两条大断层期间所采用的一系列关键技术，通过在工作面每隔4台支架打眼注胶加固顶板破碎煤体，有效地防止了工作面漏顶、冒顶、煤壁大面积片帮事故的发生。减少了工作面支架蹬空、咬架、歪架等事故出现，保证了工作面安全顺利向前推进。总结了过f663和f627断层的一些经验，提出了过f663和f627断层需要解决的一些难题，为今后综放工作面过类似断层提供一定的借鉴经验。 　　[关键词]断层 注胶 加固 破碎顶板 采动压力 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 　　1 概述 　　1.1 7719综放面综述 　　姚桥煤矿7719综放工作面位于东六采区，北以袁堂断层保护煤柱为界，南以东六上山为界，东为7717综放面采空区，西为7721设计综放工作面，标高-306 ～ -464m， 7煤走向长1228m，8煤走向长86m，倾向长212m，倾角7°～21°，7煤均厚5.15 m，8煤均厚4.3 m，煤炭中硬。直接顶为砂纸泥岩，厚度为1.33～3.53m/2.64m，自然抗压强度为28.3～80.8Mpa；老顶为中砂岩，厚度为13.4～16.23m/15.2m，自然抗压强度为7.5～160.1Mpa；直接底为泥岩，7煤厚度为0.1～2.6m/0.74m，8煤厚度为0.09～1.95m/1.65m，自然抗压强度为25.6～83.0Mpa。极少部分有夹矸，夹矸厚0.1～0.3m。7#、8#煤层间距0.10m～2.60m/0.74m。 　　该综放面实际揭露断层有6条，其中一条断层为逆断层，对回采影响较大的断层有f622∠50°H=7.0m、f627∠26°～34°H=10.0m，fL1∠45°～65°H=4.4m的正断层和f663∠35°H=9.0m的逆断层。 　　该综放面整体形态为宽缓向斜构造，轴部距切眼270m左右，向西倾伏，北翼倾角6°～20°，南翼倾角6°～10°。采区工作面采用走向长壁布置，单翼仰俯采，采区中部布置轨道上山、皮带上山、回风上山三条上山。该综放面采用下行通风方式布置，溜子道为回风巷，位于工作面下侧，沿7#煤层底板布置，靠上帮铺设梯子道。 　　该综放面安装MG400/930-WD煤机1台、工作面SGZ-800/1050型刮板输送机2部（前后各一部） 　　、SZZ-1000/400型桥式转载机1部、PCM200重锤式破碎机1部、DSJ-100/80/2×315型皮带机1部、ZFG-7200/18.5/32型过渡支架9台（下出口3台，上出口6台）、ZF-6200/16/28型放顶煤支架120台和ZFX-13600/18/35型超前支架2组，ZT-18560/18/32型端头支架一组2台。 　　煤层结构简单，具有自燃发火倾向性，煤尘煤炸指数：32.57～42.17%，具有强烈爆炸危险性。 　　1.2 7719综放面待解的难题 　　姚桥煤矿7719综放面由于受f663和f627断层和大倾角仰采采动压力的影响，顶板松散破碎严重，造成综放面大部分地段支架顶煤漏空，煤壁大面积片帮，顶煤与煤壁断开，使得该段支架蹬空，造成歪架、咬架，支架无法生根，推溜、移架极为困难。常常是刚移超前架，随着推溜又回到原位，而刚扶正、调好支架，由于一处支架歪架，往往造成大范围的歪架、咬架。而歪架、咬架事故又造成支架上方顶煤全部漏空，加上综放面无法正常生产，推进度极慢，使得漏、冒顶范围速迅向全面扩展，歪倒架、咬架也进一步加剧。综放面上下出口顶板下沉，支架被压死，上下两道底鼓帮鼓严重，巷道断面不能满足通风、运输、行人等要求，给生产带来较大的影响，严重制约推进度。恶性循环使得综放面无法组织生产，对安全也极为不利。根据上述情况，公司及矿多次组织召开会议，提出了在支架上打联锁木垛、在空顶处支架上安设防倒千斤顶、针对顶板特别破碎地段采取做超前支护、在顶板破碎地段铺设金属网并上木板、在支架前梁处打超前铁刹杆、采取调面自下而上逐步逮顶等处理措施，但通过现场施工来看，效果均不佳，不能很好的阻止顶板破碎，工作面漏顶、冒顶、煤壁大面积片帮，使得支架蹬空，造成歪架、咬架等事故发生。 　　2. 注马丽散胶体加固技术的原理及作用 　　马丽散化学胶体材料的成分：树脂材料和催化剂。马丽散胶体作用：充填围岩裂隙，加固松散煤岩体、封瓦斯孔、封水孔、支护修复，解决井壁渗水、山体漏风等问题。马丽散胶体原理：施工时，树脂材料和催化剂混合起反应生成聚合亚胶脂高分子材料，在一定的时间内发泡、膨