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化学工艺中常见节能降耗技术方法研究 　　摘 要：改革开放以来，我国的经济体系结构逐步成型。但是，随着市场经济的飞速发展，为此却产生了大量的生态问题。其中较为突出的一方面就是在化工企业生产研发的进程中，资源的损耗量过大。如何才能有效地控制生产的能源成本投入是当前困扰企业的一项技术难题。所以，下文就关于化工企业生产过程中使用节能工艺的必要性以及企业生产流程中经常涉及到的节能技术展开详细论述，仅针对加强化工企业节能减损技术的实施效率提出建设性的意见。 　　关键词：化工工艺流程；节能减排；实现途径 　　引言： 　　近几年以来，我国现代工艺发展水平的突飞猛进，如何保证资源开发利用的可持续性就成为国家未来发展的重中之重。在化工企业的生产制造过程中，会导致能源的大量损耗，怎样才能将生产资源损耗成本控制在企业可承受范围之内，是目前迫切要解决的难题。社会愈加重视化工企业生产加工过程中所造成的能耗、生态环境破坏问题及节能减耗工作的实施，确保化工企业产品品质的情况下，提升企业资源使用效率，加速要资源节约型化工企业的建设。对此，化工节能工艺技术的研发讨论就显得尤为重要。 　　一、关于化工企业生产中利用节能减耗工艺技术的必要性 　　随着市场经济体系的日趋完善，不同大众的消费观也开始发生翻天地覆的变化。就好比说，人们对于物质种类的需求渐渐丰富起来，而市场在满足人们这方面的需求的同时就会消耗大量的社会资源，结果就是造成了大量化工废料的产生。人们对于这部分废料最直接的处理方法就是丢弃或者掩埋，这无疑会对我们的生态环境造成二次污染。目前困扰人类的即大环境问题：空气质量下降、温室效应以及水体资源的污染等。而这些环境污染问题的出现也在一定程度上影响到了人们的正常生活，也破坏了地球生态系统的内部稳态。伴随着工业技术的向前不断地推进，各种工业活动所生产的有害物质散布在角角落落，在这之中，化工行业生产加工的有毒有害化学物质对与生态环境的污染破坏最为严重。 　　在日常的生产生活中，化工产品的生产加工会产生很多有毒有害的副产物，甚至于很多化工产品本身结构内便带有一定的毒性物质，如果生产技术人员忽略了对这些有毒有害物质的防控管制工作，让这些毒害产物流入环境中，会对生态环境造成许多不可逆转的危害。并且，这些毒害物质还会威胁着我们人体的健康。在这种状况之下，仅从控制有毒有害产物的产生，企业必须在生产过程中降低生产能耗，尽可能地控制正反应的进行，防止有毒有害副产物的诞生。 　　二、化工企业生产过程中常用的节能减耗工艺技术 　　（一）持续完善化工生产技术水平 　　通过完善化工生产工艺流程，从而达到在生产加工过程中节能减耗的目的。一般情况下，企业在生产时一般会从下述这几种途径来实现工艺技术的完善：第一步，降低整个生产过程中体系之外所施加的作用力。通过精密的系统运算，计算得出生产加工中所发生的化学反应的体系内压。了解当给反应体系施加一定的作用力可借此提升整个反应进程的平稳性，增加生产所需主反应的反应效率。这种新型的生产加工模式，提升反应体系整体反应能效的同时，也是在降低反应过程中的能源损耗。第二步，改进体系内部能量转换进程。在企业日常的生产加工过程中，生产作业环境中的温度控制对于反应的正常进行起着重要的影响因素。如何通过调控反应进程中的温度变化来达到提高反应底物转化效率的效果，进而做到生产过程中的节能减耗。最后一步，增强化工生产反应中催化剂的生理活性。催化剂在化学反应过程里扮演着举足轻重的作用，不但可以降低反应体系内部的分子活化能，从而提升反应速率，还能够使得反应物进行充分地反应，加大反应整体的产物转化效率。除此之外，在生产中催化剂还具有一个重要的优势，就是其不会参与任何的反应，只会提升作用底物的反应速率和反应效率，且在反应终止后能够回收循环利用。所以，选取恰当的反应催化剂，也能达到生产加工过程中节能减耗的目的。 　　（二）降低化工生产工艺流程中的能源效力损耗 　　对生产加工中的动能损耗状况进行深入地分析研究后，实践讨论得出相关的几点解决方案，以此来实现在动能利用过程中的节能减耗。主要的实施措施有： 　　多频率节能控速设备。由于电力悬挂装置在进行设备拖动是会产生巨大的用电量，而这部分用电对于电能的损耗是肉眼可观的，但是利用多频率节能控速设备便能够有效地降低无用电能的损耗。在以往的生产加工模式中，企业工厂内部生产大部分选用的仍是静态阀门式调节手段，而如今便可以实现动态的生产调控。通过维持机电设备工作运转的动态稳定体系，完善电力设备装置的拖动系统，减少企业生产中电气设备的过量电力能源损耗。 　　重视水体资源的综合循环利用。水体资源的使用在化工生产过程中是屡见不鲜的，其甚至作为化工生产体系中不可或缺的物质而存在，可用作众多生产原料的反应溶剂，所以，企业尤为重视水体