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化学工艺流程在放射性废水处理中应用 　　摘要： 近年来，我们研制了YM型磺化聚砜超滤膜，并做了超滤膜处理放射性废水的探索试验。对反渗透处理放射性废水的方法也作了研究。在此基础上，综合各种处理手段的优点，提出了用超滤（UF）- 反渗透（RO）- 电渗析（ED）组合的化学工艺流程（简称 URE 流程）处理低水平放射性废水的新工艺。为放射性废水的处理提供了一种新的方法。 　　关键词： 工艺流程；放射性废水；应用 　　1引言 　　曾在70年代起就流行了“四台电渗析器”和“电渗析器- 填充床电渗析器”两个工艺流程来处理放射性废水，获得了成功。但也发现在处理放化实验室排除的放射性废水时，效果不理想。主要是该废水中，组分复杂，特别是含有的有机大分子、络合物等，很难用电渗析工艺去除，影响了净化效果。 　　2 工艺流程与设备 　　处理低放废水URE流程采用 YM型内压管式超滤器（磺化聚砜超滤膜，截留分子量为2万），膜面积1.5m2，纯水通量250L/h，（压力0.25MPa）。反渗透器为海洋二所研制的HRC型中空纤维组件，膜面积40m2，纯水通量 270L/h（压力 1.3MPa）。电渗析器为 400mm×800mm，一级一段，膜对40对，由本实验室进行组装。放化实验室排出的低放废水进入沉降槽，静止澄清24h后，上清液放入超滤原水槽，经超滤处理后，渗透液进入中间槽。同时启动反渗透器和电渗析器，反渗透器进一步脱盐和去污，渗透液可直接排放或流入混床进一步处理。电渗析起浓缩作用。超滤和电渗析处理的最终浓缩液留待固化处理。三个单元均采用循环式操作。 　　3 全流程冷试验运行 　　冷试验累计运行147.5h，共处理模拟废水14m3。模拟废水按实际放射性废水组份配制，具体配方为：Na HCO3，60mg/L，Na NO3，146mg/L；NaCl，128mg/L；Ca Cl2，88mg/L；Mg Cl2，71mg/L；Na2SO4，7mg/L；30%TBP-煤油，50mg/L；机油 50mg/L，洗涤剂，50mg/L。 　　3.1 超滤单元 　　在URE流程中，UF作为预处理除去大部分有机物和大分子物质，以保证RO的进水要求，提高ED的浓缩效果。 　　（1）脱盐效果。与普通超滤膜不同，由于磺化聚砜超?V膜是荷电的，因而具有一定的脱盐能力。但脱盐率随原水中含盐量的增加和p H值的下降而降低。 　　（2）影响通量的因素。原水的组成、浓度和温度都影响UF的通量。当原水不含有机物（指没有加入机油、洗涤剂等）和含有机物时的通量分别为73.87L/m2h和58.30L/m2h。此外随着料液浓度的提高，通量逐渐下降。而随着料液温度的提高，通量逐渐增加。 　　（3）浊度和化学耗氧量的变化。经超滤后，废水的浊度大大下降，确保了反渗透的进水要求。废水COD值下降表明，大部分有机物已被去除，使下游工艺处理更易进行。 　　（4）膜的清洗方法试验。随着运行时间的延长，超滤通量逐渐下降，试验用化学清洗法、海面球机械清洗法及其结合的方法来清洗，以恢复通量采用化学清洗法可较好地恢复通量，但再次运行时通量衰减较快，且有两次废液产生。而海面球机械清洗时，只要将球洗阀门旋转180°，使存放于阀门内的海面球随料液进入管膜内，海面球擦洗膜面后又回归入球阀内待用。 　　3.2 反渗透单元 　　在URE流程中，RO用作深度净化。试验中对RO在工艺流程中的位置及其他影响因素作了探索。 　　（1）反渗透在URE流程中的位置。在起初的设想中，URE流程为：UF- RO- ED，废水经超滤处理后，进入反渗透，由反渗透脱盐并浓缩2倍后，再由电渗析作进一步浓缩。但试验发现，当反渗透的进料液含盐量由于浓缩而增加时，其脱盐率下降，渗透液的含盐量也提高，加重了尾端处理的负担。为更好地发挥反渗透的作用，将其位置改为：UF- ED- RO，即经超滤处理后的料液先由电渗析脱盐，使料液含盐量降至500mg/L时，再由反渗透作进一步脱盐，经试验改动后，反渗透的脱盐率可稳定在85%。 　　（2）通量变化。在起始的40h运行中，RO的通量从141L/h降至112L/h（1.3MPa），但在以后的100多小时运行中通量基本保持稳定，不再下降。可以认为由于采用UF作为预处理手段，RO膜受污染的程度大大降低。初始阶段的通量下降是由于膜的压密效应引起的。 　　3.3 电渗析和离子交换单元 　　电渗析和离子交换在 URE 流程中主要分别作为浓缩和后级深度净化。 　　4 放射性废水处理试验 　　在全工艺流程冷试验运行的基础上，进行了低放废水的处理试验。低放废水来自本所放化实验室实际污水，废水比放为7.4k Bq/L，核素主要90Sr- 90Y和 137Cs，废水含盐量为800mg/L，为进一步验证膜