精益管理培训系列之七大浪费.pptxVIP

; 中国人每年在餐桌上浪费的粮食价值高达2000亿元，被倒掉的食物相当于2亿多人一年的口粮。;方便面; 习近平主席在第十八届中央纪委二次全体会议 上宣传 节约光荣 浪费可耻的思想观念;面对微利时代的冲击， 赚一块不如省一块， 赚一分钱要看别人的脸色， 省一分钱要看自己的角色 。 ——郭台铭 （富士康总裁，台湾首富）;目录;01;;;物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力;无缝厂460堵库调研??实;;;;视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚;物品的价值会减低，变成呆滞品。;;对 策;【案例1】加强过程管理，降低大宗原燃辅料库存资金;具体实施;成品热卷;;目标设定：每月降低10% ,2014年底，长期积压库存全部清零。;截止2014年12月份，库存降低了3.84万吨，资金占用减少了1.27亿元，减少利息支出508万。;等待的浪费指：等待人、材料、设备、信息等，即非满负荷的浪费。;【案例】化检验中心无缝钢管检验室;1.需要检验的钢管;生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良;;;表现形式：;;;;柳林煤直接卸到储运一部，减少了重复倒运，且消除了物料多次周转造成的损耗和质量成份波动，使储运二部的料场使用率得到提升，总计节省约489万元。（柳林煤在储运二部仓储所产生的物流成本由人工费+物料损耗费+ 铁路运输费+ 设备费）;一家制造充电器的企业，有一个老化测试的工序，老化测试房离生产线有20米。该工序有3个员工，一个将装配好的充电器放入料箱中，另外两个负责将装满充电器的料箱运到老化架旁，然后将充电器插到老化架上，插满后推入老化房。老化测试完后再将充电器依次拔下放入料箱中，最后再推回生产线。 改善后，将老化架直接移到生产线旁边，下线的成品直接插入老化架中。插满后推入老化房中测试，测试完成后直接将老化架推上生产线依次拆下继续生产。一条线减少了一个操作员、10个物料箱，因为这个系列产品白夜班共有20条生产线，所以最终节省了20个操作员和200个物料箱，为工厂一年节约成本5万美金。 ;制造不良品所损失的浪费，越做损失越大; 材料错误或不良 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设定错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完备 设备、模具造成的不良; 自働化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证--- 三不政策 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模具保养 持续开展“5S活动”;品种;额外动作的浪费;两手同时开始及完成动作;;;; 组织建设;【案例2】重复取样化检验;灰石小粒重复取样、重复化验、重复过磅，导致人工的浪费，时间的浪费，费用的浪费。每份化验单返回需要4-5天。 建议：对灰石小粒只取一次入库样即可。将节约化验费用600元。也相应的节省了人力、物料和费用的消耗。;因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费;;;03; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2.原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距离？ 10.每天的不良是否超出标准？;找出浪费;3;;04;浪费之四：应付失职 浪费之五：低效反复 浪费之六：拍脑袋 浪费之七：等待;;彻底消除七大浪费 将是企业永远追求的目标;