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精 益 车 间 的 创 建二三一创建精益车间解读公司文件导入精益理念一导入精益理念一、什么是精益？ “精益思维” : 以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供合格的产品和及时的服务。 核心思想： 消除浪费，精简流程，持续改善。二、什么是精益车间？1、什么是车间？2、精益车间有何不同？二解读公司文件钢铁行业现状钢价下降10%、销售率润率0.19%一、精益车间推行历程经济下行产能过剩结构性矛盾2013年7月22日，公司启动了精益管理项目工作2013年12月22日，公司启动了精益车间创建工作2014年11月14日，公司启动精益车间创建全面推进工作二、公司精益管理项目推进的主线准时化拉动生产目标精益改善项目抓手精益车间创建基础1 是精益管理项目的重要组成部分三、为何要创建精益车间2 把精益的思想落实在现场，提升包钢现场竞争力 提升包钢基层组织的学习与创新能力创建精益车间的意义4 把管理的重心下移，夯实包钢争创一流的基础3四、推进成果无缝厂炼铁厂焦化厂运输部 9#、10#焦炉推焦大循环准时化生产调整机车架修周期 降低159区域芯棒吨钢消耗 降低6号高炉动力成本16℃占用资金2014年11月2014年9月2013年2014年原燃料、产成品资金占用比去年同期降了21亿，节约成本1.2亿准时化拉动，铁水温度升高16℃，吨钢成本降低8元/吨新体系铁钢之间铁水准时化拉动项目，减少鱼雷罐使用个数5个/天 高炉煤气用量由60000m3/h降至54000-55000m3/h,年节约费用139.08万元。 机车修程减少4台/年，节约费用120万元；柴油机需求量减少5台/年，节约费用161万元。 6号高炉煤气消耗由15.7万m3/h降至13.3万m3/h，降低成本861.98万元/年；高炉用电量由5938kWh降至5136kWh，降低成本344.25万元/年。 阶段成果：芯棒吨钢消耗由72元/吨将至56元/吨，单支芯棒的轧制寿命由853支升至998支。五、如何理解“全面推进”公司决定全面推开精益车间创建工作主要有两层含义：一：全公司所有单位都要推行精益车间创建工作；二：各单位内部的所有车间都要推行精益车间创建工作。三创建精益车间员工满意用户满意关键绩效指标和基础能力的提升车间改善项目基础管理体系建设创 建 基 础体 系 建 设一、体系建设管理组织结构精益督导员理念导入创 建 支 撑车 间 改 善 项 目1、调研写实调研方向通过工艺流程、作业流程写实，发现影响产品产量、质量等各方面问题。流程：工艺流程、物料流程、业务流程、作业流程、管理流程质量：原料质量、半成品质量、成品质量设备：故障率、设备管理、点检管理库存：备件、成品、半成品、原料人员：满意度、利用率、劳动强度、作业环境、调研方法现场写实现场写实是对整个工作日的作业情况，按时间顺序，进行观察、记录分析的方法。访谈形式通过访谈收集信息的一种方式，其形式有个人访谈、集体访谈、主管人员访谈。调研方法通过让相关人员填写固定的调查问卷以收集信息的方法。问卷形式资料分析通过分析与调研内容相关的历史数据资料得出结论的方法。IE工具调 研 写 实 工 具流程：物与信息流程图、工艺流程分析、流程程序分析、管理事务分析、生产线平衡分析质量：qc质量工具、六西格玛设备：故障率、设备管理、点检管理库存：备件、成品、半成品、原料人员：满意度、利用率、劳动强度、作业环境、作业分析、动作分析调研写实工具：IE工具、根据调研内容设计表格及问卷根据调研内容设计表格及问卷调研方式调研工具人数时间调研目的1、梳理烧结工艺流程关系，理清各工艺间地对应关系。访谈形式现场写实工艺流程程序图4一周物型流程程序图2、重轨坯样化检验流程和时间。5两周现场写实现场写实资料分析访谈形式3、梳理高炉主要用料情况和调查生产信息传递过程。全局拉动图调研表格4一周4、找出铁钢拉动生产过程中的浪费以及影响“一罐制”生产的因素。铁钢拉动生产写实表格现场写实资料分析6两周2、确立主题方向轨梁厂白云铁矿3、项目改善实施4、指标提升123456案例分析 现存问题：2#线是包钢轨梁厂大H型钢生产线，自投产以来，在H型钢矫直质量方面出现较多质量缺陷，严重影响H型钢的合格率，制约了H型钢生产的顺行。1、问题分析2、原因分析冷床翻钢机不同步矫直调整技能水平低矫直圈孔型问题弯曲造成缺陷矫裂来料局部弯曲大矫直调整方法不正确方法的因素物料的因素人员的因素设备的因素3、确立主题并立项1.2%H型钢矫直工艺优化项目0.5%0.3%第二阶段改善目标第一阶段改善目标改善前矫直缺陷率4、项目实施4、项目实施5、改善成果5、改善成果5、改善成果6、经济效益1.1%0.1975%1至3月份总产量××（成品价格-废品价格）降低缺陷率废钢20