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刮板输送机典型故障分析与预防 　　摘要:刮板输送机在矿井生产运输中应用广泛,在使用中其故障率约占矿井机电故障的40%。本文介绍了刮板输送机的主要结构及刮板机在使用过程中的典型故障,并提出了相应预防处理办法。 　　关键词:刮板输送机;故障;分析;预防 　　 　　刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机;二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。 　　1 刮板输送机的主要结构 　　刮板输送机的基本组成如图1-1所示,主要由机头部(包括电动机、传动装置、链轮组件等)、机身部溜槽(包括中部槽、调节槽、连接槽)、刮板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置(包括挡煤板、铲煤板、电缆槽)等组成。 　　随采掘工作面和运输巷道使用刮板输送机数量的不断增多,功率不断加大,技术要求也愈来愈高但由于使用维护不良,刮板输送机的故障所占比例亦在不断加大,有的已严重威胁生产与人身的安全。 　　2 刮板机的典型故障分析及预防 　　2.1 刮板链典型故障及预防 　　2.1.1 断链 　　断链故障是刮板输送机发生较多的故障。虽然对人身伤害的可能性较少,但对生产的影响却很大。断链故障主要有两种:一是因刮板链质量或操作维护不良引起;二是由于对磨损零部件检查更换不及时引起。 　　防止断链故障方法:在制造、安装、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素;对运行的刮板链进行定期的检查。 　　2.1.2 飘链 　　刮板链部分跑出槽外,严重时刮板全部跑出槽外,会严重影响生产,人们称飘链。产生这种现象的主要原因是:刮板两端头磨损过限,刮板长度变短,稍有歪斜就可能出槽;溜槽槽帮严重磨损,挡不住刮板;推溜时,弯度太大,刮板在弯曲溜槽处出槽;缺少刮板,链子不能在中心行走,在弯曲处出槽;刮板与链子连接螺栓松动。 　　防止的办法主要是及时更换磨损过限的刮板溜槽,补足缺少的刮板,推溜不出现急弯,及时紧固刮板螺栓。 　　2.1.3 跳(掉)链 　　产生跳链或掉链故障的主要原因有:机头位置不正;机头第二节溜槽或底座不平;咬进杂物;链轮磨损老化等;两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲等。 　　处理方法:垫平机身,保护机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。对过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。 　　2.2 机头、机尾翻翘故障及预防 　　刮板输送机在紧链、按链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘,使机头或机尾处人员碰伤故障。 　　2.2.1 主要原因分析 　　溜槽与刮板输送机之间有杂物; 输送机不直;锚固柱不稳固:在机头与过渡槽间无连接螺栓固定或机头无撑压柱条件下,机头翻翘;或在机尾无支撑柱(压柱)条件下,机尾翻翘。 　　2.2.2 预防及处理措施 　　①提高铺设质量。机头与过渡槽之间的螺栓连接完整、紧固;机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠,支撑点的顶板要坚硬,无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整,底板无台阶,机尾过高要挖底处理;机头、机尾铺设位置应合适,防止浮煤带入下槽。一般两台刮板输送机垂直布置时,搭接高度应不小于700mm,左右距离约为250mm;直线布置时,搭接高度应不小于300mm,前后距离应不小于500mm。如图2。 　　②加强维护、注意观察。经常检查输送机的平、直、稳、牢情况;及时更换磨损过限的溜槽,补齐刮板所缺螺栓,以免被下槽卡住;处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必须离开机头或机尾;刮板机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;不得用脚蹬的办法处理出槽的刮板链。 　　2.3 电机故障及预防 　　2.3.1 电动机不能启动 　　主要原因:①负荷过大;②电气线路损坏;③是否拉回煤过多。 　　解决的办法是减轻负荷,将上槽煤去掉一部分,检查电气线路,更换损坏件。 　　2.3.2 电动机及端部轴承部位发热 　　原因分析及处理: 　　①起动负荷运转时间太长,此时应减轻负荷,缩短超负荷运行时间;②通风散热情况不好,应清除电动机周围煤及杂物;③轴承缺油或损坏,此时应注油检查轴承是否损坏。 　　2.3.3 电动机声异常 　　首先应检查电机是否单项运转,其次检查接线头是否接牢。 　　2.4 液力偶合器故障及预防 　　2.4.1 液力偶合器打滑 　　原因分析及处理:①液力偶合器内注油量不足,应按规定补充油量。②中部槽内堆煤过多,应将中部槽内的煤去掉一部分。③刮板链被卡住,应及时处理被卡住的刮板。 　　2.4.2 液力偶合器其中一个油温过高 　　原因分析及处理:①两个偶合器内注油量不等,此时应调整油量。②联轴器罩内被卡住或透平轮被卡住,应清除杂物。③防止液力偶合器漏油,更换密封圈。