反底拱技术在深部软岩石门大巷中应用.docVIP

反底拱技术在深部软岩石门大巷中应用 　　【摘 要】针对国投新集刘庄煤矿西区2#轨道石门底膨量大，本文分析了刘庄煤矿井下底膨基本形式及影响因素，提出了采用底板浇灌钢筋混凝土反底拱联合加固技术防治破碎软岩巷道底膨的方法，通过对巷道底板浇灌反底拱前后底膨量分析对比，该技术有效地解决了刘庄煤矿西区深部极软岩石巷道底膨治理难题。 　　【关键词】深部巷道；软岩；底膨大；反底拱；钢筋混凝土 　　国投新集刘庄煤矿位于安徽省颍上县境内，刘庄煤矿西区2#轨道石门标高在-747.8m～-744.1m，该煤矿属深部开采，地压大。该石门巷道顶、帮已采用内锚外架联合耦合支护，从支护效果上看，对顶板、帮控制巷道变形较好。但底板岩性状况及其它复杂因素影响，巷道膨底较为严重，膨底量达350mm/月以上，严重影响运输、通风、生产安全。另外，频繁的起底，还会对周围附近的巷道造成不利的挠动。 　　1 地质状况 　　根据地质资料显示该石门围岩均为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩，自身强度低、硬度低，加之富含伊利石、高岭土、蒙脱石等软岩矿物，遇水后极易泥化、软化、膨胀、崩解，强度、硬度、承载能力进一步下降。 　　2 巷道底膨破坏原因 　　（1）围岩自身岩性物理力学性质影响。由于采深大，上覆岩体自重应力远大于该巷围岩泥岩、泥质粉砂岩自身仅有的1～2Mpa岩体强度，硬度较低，在外来压力、应力的作用下极易发生塑性变形、流变。 　　（2）水的影响。围岩富含伊利石、高岭石等软岩矿物，极易泥化、软化。软岩矿物遇水后强度进一步降低、膨胀，造成底膨、变形、损坏。 　　（3）支护结构影响。开放式支护结构，无反底拱支承结构，无法发挥整体支护效果。巷道周围外来压力必然从支护最薄弱的环节（无支护的底板）做突破口，首先表现就是底膨的显现。 　　3 支护设计及参数 　　为了达到底板与帮顶支护强度，在承载通风、运输咽喉要道系统大巷实行抗压支护形式选择，底板设计反底拱梁+钢筋混凝土支护形式。反底拱梁距和棚距一样达到450mm，反底拱梁上沿距底板1650mm，反底拱掘深到腰线往下3075 mm，反底拱梁净深为2775 mm。 　　4 反底拱施工方案 　　4.1 施工方法 　　（1）按测量提供的中腰线及设计尺寸对巷道进行反底拱，反底拱时采用风镐进行刷扩，反底拱刷扩成型后，然后架设反底拱梁（卧底以5～8m为一个施工段），按测量提供的中腰线进行架36U型反底拱棚梁，结束后进行浇灌混凝土，浇灌混凝土时按设计预留水沟。刷扩采用人工及耙矸机装矸，车皮出货。 　　（2）反底拱设计要求卧底，卧底施工前先对反底拱施工段的U型棚棚腿进行锁固。锁棚腿采用Ф22、L=2500mm的左旋金属强力锚杆。每棚4根，配2副棚卡锁固，按腰线下300mm布置。卧底结束铺锚网，安装反底拱底梁，安装完成后，扎钢筋网，进行浇注砼。 　　4.2 施工流程 　　反底拱支护施工工序：对施工范围进行安全检查（敲帮问顶）→施工前准备→卧底→铺锚网→安装反底拱底梁→绑扎钢筋→浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。 　　5 支护材料及支护工艺 　　（1）反底拱梁采用的36U型刚制作，反底拱为36U型棚的半切圆拱，反底拱梁L=3140mm，R=5940mm，每棚两根。反底拱梁与U型棚腿两边各搭接500mm，中间搭接为500mm。采用三道卡缆搭接，卡缆间距200mm，采用M30螺母和M30×125mm的螺栓固定，螺栓露出螺母不得小于5mm； 　　（2）每一断面反底拱梁下铺设锚网，锚网：Ф6mm@100×100mm，规格为2000×1000mm。底板筋铺设在反底拱梁上250mm处，底板筋采用废旧锚杆或废旧钻杆，采用16#扎丝双股拧紧，搭接长度不小于630mm，接头处绑扎不少于3道。间排距250mm×250mm；允许误差±100mm。 　　（3）反底拱浇筑混凝土强度为C30，配比为水∶水泥∶砂∶石子=0.45∶1∶1.28∶2.68，严格按配合比进行，拌料均匀。C30混凝土料水泥为P.042.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，粒径0.3-3mm，含泥量不超过5%，石子粒径为15-30mm。 　　（4）反底拱施工。先卧底，采用耙矸机出货，辅以人工风镐挖掘成形，按反底拱设计要求（具体尺寸详见断面图）卧底，卧够5～8m长度时及时安装反底拱底梁，两节底梁搭接不小于500mm，位于反底拱的中间，采用3副36U型棚卡固定，站腿与原36U型棚腿搭接500mm，各采用3副卡缆固定，反底拱梁间距450mm，安装反底拱时，应先固定棚腿两侧，后搭接底梁中部，最后将螺丝拧紧上牢，搭接出现间隙时用铁楔楔紧。用废旧锚杆或废旧钻杆绑扎底板筋。每隔5～8m采用料石砌一道墙，墙宽200mm～300mm，以方便浇筑作业。采用双锥移动式搅拌机（型号：YB2-112M