双级动叶可调轴流式引风机在350MW机组中应用.docVIP

双级动叶可调轴流式引风机在350MW机组中应用 　　摘 要：为进一步降低发电成本，实现节能降耗、降本增效的运营目标，某电厂对2号炉进行增引合一改造，并取得良好的经济效益和安全效益。 　　关键词：引风机改造；增引合一；经济；安全 　　为响应国家十二五节能减排号召，提高企业经济效益，2012年，某电厂为降低能耗指标，对2号炉引风机和增压风机进行合并改造。由于原引风机选型较大，取消增压风机后，引风机在低负荷运行时，经常落入失速区，为消除风机失速，不得不在低负荷时采取提高送引风机出力以消除风机失速，使得风机电耗不降反升，这给运行指标调整和设备安全带来严重影响。为消除此安全隐患，经过严密的热态试验，2013年，对2号炉原静叶可调轴流式引风机进行换型改造，更换为双级动叶可调轴流式引风机，改造后的引风机经过试验，风机效率明显提高，电耗明显大幅下降，由于采用双级动叶可调轴流式引风机，性能曲线较平滑，引风机失速现象彻底消失，使引风机安全性能大幅提高。 　　1 设备概况 　　1.1 锅炉基本情况 　　某电厂现有 2台350MW国产亚临界机组，配套哈尔滨锅炉厂生产的HG-1165/17.5-HM3型燃煤锅炉，单炉膛，平衡通风，固态排渣。机组同步建设了烟气脱硫（FGD）装置，采用石灰石―石膏湿法脱硫工艺，烟气100%进行脱硫处理，整套系统采用一炉一塔制，脱硫效率不小于92%。每台炉配备两台静压可调轴流式引风机，风机全压8457Pa，脱硫系统配备一台静压可调轴流式增压风机，风机全压2448Pa。2012年，取消2号炉增压风机，2013年，对2号锅炉引风机进行改造，由静叶可调轴流式该为双级动叶可调轴流式。 　　2 双级动叶可调轴流式引风机简介 　　轴流风机的工作原理是基于机翼型理论。即：气体以一个攻角进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。与此同时，风机进口处由于差压的作用，使气体不断地吸入。双级动叶可调轴流风机与单级轴流风机相比而言，主要是多了一个叶轮，两级叶轮通过推杆和推盘进行串连，推杆安装在主轴承箱空心轴内，并可在安装和检修时进行适当调整，由于前后两级叶轮串连而成，因此风机前后两级叶轮调节的同步性和可靠性不成问题。 　　3 锅炉引风机选型和试验 　　某电厂2号炉取消增压风机后，由于系统阻力增加等原因，引风机偶尔会出现喘震、失速现象，严重影响机组的安全运行，为找到引风机失速的原因，更好的对2号炉引风机进行改造，所以很有必要对2号机组引风系统进行性能试验，从而找到缩小或避免引风机速的方法，并提高引风系统风机的效率，并为今后引风系统改造提供翔实的技术数据和可靠的方案，试验测定了各风机运行的烟气流量、压力、功率和引风系统各设备段的阻力，以及其他相关运行参数。经过对2号炉引风机进行性能测试，得出2号炉引风机效率严重偏低，说明引风机设计参数与系统存在较大的匹配偏差，所以必须对2号炉引风机进行全面改造，以真正达到增引合一的目的，使引风机、增压风机合并改造后经济方面以及运行安全方面均有较大提高，故采用叶轮流道相当较宽，相对磨损方面占优的双级动叶可调引风机做为改造方向。 　　4 双级动叶可调轴流式引风机各项性能分析 　　4.1 可调轴流风机的效率分析 　　对于在运行过程中的效率问题，单级风机由于叶片较短以及叶片数量较多，流速较大，在叶片顶部的二次流的损失以及叶片上的摩擦损失有所增加，同时由于双级风机扩压器产生的扩压损失只需要计算一个扩压损失，因此一般来讲双级风机的效率高于单级风机的效率。 　　4.2 双级动叶可调轴流风机的运行可靠性分析 　　双级动叶可调轴流风机与单级轴流风机相比而言，主要是多了一个叶轮，两级叶轮通过推杆和推盘进行串连，推杆安装在主轴承箱空心轴内，并可在安装和检修时进行适当调整，由于前后两级叶轮串连而成，因此风机前后两级叶轮调节的同步性和可靠性不成问题。 　　4.3 双级动叶可调轴流风机的直径分析 　　轴流风机设计按照等环量理论设计，轴流风机当轮毂比增加时压力系数增加、流量系数下降，其中压力系数增加较快，流量系数略微下降，因此相同参数下，单级动叶可调轴流风机直径较大，双级动叶可调轴流风机直径相对较小。 　　4.4 双级动叶可调轴流风机转动惯量分析 　　由于双级动叶可调轴流风机直径较小，同时风机重量也较轻，因此转动惯量较小，若选用双级风机则电机的启动时间较短，启动电流较小，这样可以延长电机的使用寿命。 　　综合上述分析结果可以看出，采用双级动叶可调轴流式引风机，不论在风机效率上，风机可靠性上，安全上，使用寿命上，都明显优于单级动叶可调风机。 　　5 增引风机合一后，双级动叶可调轴流式引风机在2号炉的应用 　　本次采用的引风机是上