压力管道主要危险因素分析与对策.docVIP

压力管道主要危险因素分析与对策 　　摘要 通过对压力管道安装监督检验和在用压力管道定期检验中发现的缺陷和存在的问题，也是压力管道存在的危险因素，即腐蚀、设计不合理、施工中产生的残余应力及焊接缺陷、管材质量低劣、作业人员违规使用等，对这些危险因素进行了逐一分析，并在分析的基础上提出了预防和消除压力管道危险因素的对策。 　　关键词 ： 压力管道 缺陷 分析 对策 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　引言 　　压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。由于管道输送介质常伴有易燃、易爆，有毒、剧毒、腐蚀等特点，且相当一部分压力管道长年承受高温、高压或埋在地下，条件恶劣，环境特殊，一旦发生事故，直接影响着人民生命和国家财产的安全，还会污染环境。为保证压力管道安全运行，减少事故的发生，本人结合在压力管道安装监督检验和在用压力管道定期检验中发现的缺陷和问题，也就是压力管道存在的危险因素，逐一进行分析，并提出预防和消除压力管道危害因素的对策。 　　1压力管道存在的危险因素 　　1.1腐蚀 　　常见的腐蚀有全面腐蚀、局部腐蚀。局部腐蚀有电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀。材料的腐蚀（机械破坏除外）所发生的变化实际上是一种由不稳定状态向稳定状态发生的转变（回归自然的过程）。 　　腐蚀不仅造成管道、储罐、钻杆、深井泵等设施的破坏和内部介质泄漏等直接经济损失，而且还会引起火灾、爆炸等灾难性事故，以及环境污染、停工停产等严重后果，极大地影响了企业的安全生产和经济效益。 　　1.2设计不合理 　　设计不合理现象及其危害涉及到管道的各个方面，主要问题如下： 　　1）设计单位资质、设计文件 　　主要体现在设计单位未取得压力管道设计资质、无设计审批人员资质证书、设计文件不全或不符合规定，致使主要工序要求不明，管材的相关标准、参数不清。很企业设计文件没有，给定期检验也造成一定困难。 　　2）工艺流程 　　在进行水力、热力等工艺计算时，设计参数或工艺条件确定不合理，造成站场的位置设置或泵、压缩机等设备的选型不当，从而给系统留下各种安全隐患。 　　3）管道强度计算 　　管道强度计算时，对管道的受力载荷分析不当，或强度设计系数取值有误，使强度计算结果及管材、壁厚的选用不恰当。管道应力分析，强度、刚度及稳定性校核失误，造成管道变形、弯曲甚至断裂。 　　4）材料、设备选用不合理 　　管材的选用未按设计压力、温度、材质特性、防腐蚀及其它特殊要求选用，选材有误。 　　仪器、仪表等选型或参数设定不合理，使控制系统数据失真；电气设施防爆等级确定错误；泵、压缩机、加热炉等关键设备控制系统设计存在缺陷，直接关系到管道的安全运行。 　　1.3施工缺陷 　　1.3.1安装资质和施工文件 　　安装、维修改造单位无资质，无竣工文件和检验单位监督检验报告、材质不清、施工质量差、压力试验和阀门关闭不严或未进行压力试验，影响管道安全运行。 　　1.3.2焊接缺陷 　　焊接是管道施工中最重要的一道工序。管道的焊缝处可能产生各种缺陷，较为常见的有裂纹、夹渣、未焊透、未融合、焊瘤、气孔、咬边、焊缝外观质量差、错边严重超标及焊肉不均等。管道一旦建成、投产，一般情况下都是连续运行。因此管道若存在焊接缺陷，造成局部应力集中，会给管道安全运行构成威胁。 　　1.3.3防腐层补口、补伤 　　用于施工的钢管除了在两端留出一定长度以外，其余部分在防腐厂都已经涂敷了防腐层。钢管在现场焊接连接以后，未防腐的焊接部位需要补口。在施工过程中，由于各种原因造成钢管内、外表面的防腐涂层损坏，特别是外表面涂层的损坏，在损坏处要进行补伤。补口、补伤质量的不良或未补伤会影响管道抗腐蚀性能，从而使管道腐蚀。 　　1.3.4管沟开挖及回填 　　管沟开挖深度或穿越深度不够或管沟基础不实，没有回填压实，特别是采用机械压实时，造成管道向下弯曲变形；地下水位较高而管沟内未及时排水就铺设管道，使管道底部悬空。回填土的土质达不到规范要求，其中的石块等伤害防腐层。回填高度不够，造成管道埋深不够、管沟基础不实等问题。 　　1.3.5穿跨越质量 　　管道在铺设过程中，往往需要穿跨越公路、铁路及河流或其他特殊设施，对于穿跨越段管道，由于敷设完成以后难以实施在检修等工作，因此施工质量的优劣对充分保证穿跨越管道质量显得尤为重要。 　　1.4无意破损和有意破坏 　　1.4.1无意破损 　　1）建筑、施工损伤管道 　　2）在河床上进行挖沙、取土，航道清淤等作业时，未充分考虑管线的安全，造成管道裸露、悬空或破坏。 　　3）违章建筑占压力管道 　　1.4.2有意破坏 　　从20世纪90年代开始，我国一部分不法分子为了获取经济利益，进行各种漏油