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双列低压脉冲长袋除尘器工作原理及应用前景 　　1、概述 　　低位料仓在上料过程中产生大量的粉尘，如果不进行治理会对周围环境造成严重的污染。为此必须对其进行净化处理。双列低压脉冲长袋除尘器，滤袋材料为覆膜涤纶针刺毡。含尘气体经过收集后通过风道由除尘器下面的灰斗进入除尘器，再通过微孔材料―覆膜涤纶针刺毡，滤去气体中的尘粒达到净化气体的目的。净化后的气体经过净气箱、风道由风机排出。本文以宣钢炼钢厂150吨炉区低位料仓除尘系统为例简单分析了双列低压脉冲长袋除尘器的工作原理，展望了其应用前景。 　　2、宣钢双列低压脉冲长袋除尘器的系统组成及技术参数 　　型号：YLCM-3300型长袋低压脉冲除尘器 　　最大处理风量：190000～220000m3/h 　　最大过滤风速：0.95～1.12m/min 　　过滤面积：3290m2 　　仓室数：6个 　　滤袋数：1344条 　　滤袋规格：φ130×6050 　　布置形式：双排布置 　　清灰方式：在线清灰 　　滤料：覆膜涤纶针刺毡 　　耐压：≥5000Pa 　　除尘阻力：≤1500Pa 　　压缩空气耗量：2～4m3/min 　　3、除尘系统工作原理 　　宣钢炼钢厂低位料仓除尘为针对6个料仓在翻斗车向料仓卸料时产生的粉尘进行控制治理，低位料仓共6个地面料位，每个料仓各自独立，可供6辆翻斗车同时卸料，亦可分别单车单料位卸料，为用较少的风量控制粉尘飞扬在每个料仓的吸风管道上设控制阀门，平时没有卸料作业时阀门均是关闭状态，等某一个料仓开始卸料时阀门自动打开，实现料仓吸风除尘工作，控制阀门的自动开启由红外线开关实现，当卸料车辆靠近卸料仓时红外线开关接受信号打开阀门，而车辆离开后红外线开关同样接受信号，阀门关闭，其他各仓均有一套这样的控制装置，可根据各料仓车辆卸料与否控制各除尘阀门的开启。风机的变频系统与此联动，各阀门关闭时（无车辆卸料）除尘风机维持一个最低转速，当有一个阀门打开时，风机转速升为650rpm（可调），当有两车卸料时（打开两个阀门时）风机转速升为760rpm（可调），三个或三个以上阀门开启时风机达到满载运行（960rpm），车辆卸完料离去后阀门自动关闭，依阀门关闭的多少，风机转速降到对应的数值。地面人员也可以根据料仓的工作情况用设在料仓旁的手动控制箱（电控施工厂家制作）实现手动开、关阀门的操作及控制风机转速。整个除尘系统电气部分包括除尘罩处6套红外线开关（电控制作厂家配套选型）；除尘罩处管道控制阀门6个（配套6台电机，电压380伏，功率1.5千瓦/台，电控箱进线电压220伏，电控箱阀门厂家配套）；除尘器灰斗处配6台振动电机，电压380伏、功率0.25千瓦/台，星形卸料器6台（电机电压380伏，功率1.5千瓦/台）；上箱体处96个脉冲阀，电压24伏，功率约8瓦/个）；除尘风机（风机电机315千瓦，6000伏及变频器一套）；灰斗下部排灰系统配两台刮板机（电机功率5.5千瓦/台）和螺旋输送机一台（电机功率3千瓦）。 　　4、除尘系统调试 　　压缩空气管路连接储气罐前应先对已安装完工的管路进行喷吹清理，清理管路内的灰尘及杂物等。活塞减压阀的初设输出压力定为0.35～0.45Mpa，设备在实际的运行中还须必要的调整。安全阀购入时已经设定其最大压力为0.6Mpa，并由安全监察部门认可。安装后确认铅封是否损坏，安装进出口是否正确。耐震压力表的量程为0～1.0Mpa，主要用于显示储气罐和来气管路的压力。安装后确认铅封是否损坏，联接有无漏气现象。检查排水阀和进气阀门安装否正确，是否存在漏气现象。然后关闭阀门。初步运转周期参数的设定脉冲阀的喷吹间隔为30秒，每个室的喷吹时间约为480秒，整个清灰周期为3480秒。喷吹后设备阻力初设为小于1500Pa。 　　5、除尘系统辅助系统 　　除尘器清灰系统是指除尘滤袋经过一段时间工作后，表面附集了一定厚度的粉尘，必须将其清除保证除尘设备正常工作，清灰过程是由压缩空气通过脉冲阀实现的，96个脉冲阀按一定的时间顺序工作，每个脉冲阀上有一个电磁阀，由PLC程序自动控制，亦应有手动控制功能。整个PLC控制程序为系统供电后（风机启动后），清灰程序处于待机状态，2分钟后第一个脉冲阀开始动作，动作时间（脉冲宽度）0.1秒，经30秒后第二阀动作，脉冲宽度0.1秒，以后类推至第96个阀动作后一个清灰过程结束，延续10分钟开始下一个清灰过程，循环往复直至系统断电。中间可人为停止和再次启动清灰程序（手动控制箱施工厂家制作）。 　　除尘器排灰系统由6台星形卸料器、6台振动电机、两台刮板机和一台螺旋输送机共同完成，由于除尘器收集的粉尘需返回到转炉上料系统中，因而必须与上料系统联动，转炉上料系统运转除尘器排灰系统开始工作。每台刮板机受料由3个星形卸料器供