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可编程控制器在污水处理节能减排应用 　　摘#8195;要PLC代替了繁琐的人工操作，提高控制的精确性和安全性；使系统始终处于节能运行状态，延长设备的使用寿命，更好地满足生产需要。针对可编程控制器的工作特性，本文以AB公司的ControlLogix PLC作为通信和自动控制设备，介绍了在某煤矿污水处理改造、节能减排中的一些应用。 　　关键词污水处理改造；节能减排；组态网络 　　中图分类号TP27文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0189-01 　　 　　随着节能减排工作的不断推进，管理者对污水处理节能意识不断增强，很多水处理工程都采用PLC等自动化手段，PLC具有很好的自动控制及数据通信功能。允许大量的数据信息共享以及集中应用，并且可以在高温、潮湿，空气污浊以及有腐蚀性气体的环境下工作。 　　目前我国有一些煤矿的矿井水处理系统、回用水系统、地面防尘系统已不能满足环评大纲的要求，特别是矿井水处理系统经过近一年的运转，因此必须对整个环境污水处理系统进行技术改造，以满足环评大纲的要求，最终实现“零排放”，达到环评验收一次性通过的目标。处理后的污水水质高于《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）的一级排放标准。 　　1污水处理工艺 　　由于种种原因，出水水质均不能达标。该系统的设备、管道及部分构筑物已不能正常运行或达不到处理效果。依据目前情况，在充分利用原有设施的情况下对原有工艺进行改造，以满足现有水量及回用水的要求。 　　根据招标文件提供的资料，该企业目前200m3/h 的污水处理系统出水不达标。根据我们分析，其原因主要有： 　　1）调节池底泥积压严重。 　　2）气浮池处理效果不好。 　　3）净水器及过滤装置处理能力不足。 　　4）原有带式压滤机处理能力不足，且目前已不能运转。 　　决定对现有污水处理系统进行如下改造： 　　1）清理原有净水车间，在原有基础上加建净水车间，并增加高密度沉淀池、消毒池及其他设备基础。部分新增设备可以利用原有设备基础，如不能用，则根据现有设备进行改造或新建。 　　2）清理原有调节池，将池底积泥清走。 　　3）把原有的净水器、全自动过滤器更换成压力砂滤罐和压力炭滤罐。 　　4）拆除1 个气浮池，保留另外1个并改造成为污泥贮池。 　　5）把原有中间水池、污泥池打通并清理干净，合并成一个中间水池。 　　6）把原有转输水池、清水池打通并清理干净，合并成为回用水池。 　　7）新增2 个高密度沉淀池和2 个消毒池。 　　改造后，采用的污水处理工艺为“原有调节池→高密度沉淀池→中间水池→压力砂滤罐→压力炭滤罐→消毒池→回用水池，所选流程先进成熟、经济实用，处理效率高，操作管理方便，并尽可能地节省占地面积和能耗、降低运行费用。 　　2组建网络 　　根据榆树湾煤矿污水处理厂工艺流程，本系统电气控制方案考虑到可靠性、开放性、易维护性、可扩展性，并根据“集中管理，分散控制”的原则，采用了分布式结构，即将全厂分为三个控制站和两个工作站。三个控制站通过MB + 网与两个上位机工作站相连；同时两个上位机工作站通过集线器（Hub）组成一个对等的工业以太网络（通讯协议为TCP/IP）。 　　根据厂方要求的设备选型原则，本方案中按如下原则选择设备的品牌、型号、和配置： 　　工业以太网交换机选用OSM ITP62-LD带有6个ITP电缆接口，另外还有2个100Mbit/s全双工BFOC插口的光纤接口。我们在同一个网段上可以连接50个OSM，可扩展距离为150km。 　　1）控制层。控制系统交由PLC系统完成；主要由PLC与污水处理机械设备、在线检测及分析表、电控设备组成，其直接面向生产过程，是自动控制系统的基础。这些仪表通常将测试的工艺参数如流量、温度、液位、pH值等以4~20mA DC或1~5V DC标准信号形式送入现场PLC控制站，进行采样、分析、报警和传递。同时现场PLC控制站可发出同样形式的标准信号来控制某些连续动作装置；现场PLC控制也可以从控制继电器或中间继电器辅助触点上取得开关量输入信号，以获取设备的状态，如泵的运行/停止、阀门的开/闭等；污水处理厂的工艺控制和全部数据采集、处理、信息传输等任务均可由现场PLC控制站完成。 　　2）监控层。监控层是系统中间层，按功能设计要求，配置操作员站、工程师站，操作站、工程师站和PLC主站由工业以太环网相互连接。它的主要功能是：接收控制层提供的数据，完成生产工艺的整体优化、协调控制；实时显示运行工况给操作人员，接受操作人员的命令，完成相应操作。 　　3）管理层。管理层包括各管理部分的工作站，这些工作站通过交换机接入通信网络中。可以向各管理部门提供各种统计数据、指标等生产一线数据，为制订各种管理措施提