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可编程控制器在电厂输煤控制系统中应用_000002 　　摘要：可编程控制器具有使用方便、控制灵活、扩展方便、可靠性高等特点，使其在工业控制领域中的应用有着得天独厚的优势，以输煤控制系统为例， 　　通过对采用PLC程控系统实现的输煤控制系统的特点、设计原则、系统组成及其功能的介绍，阐明采用可编程控制器，对提高火电厂输煤控制系统的效率及增强系 　　统的稳定性、可靠性和可扩展性的作用。 　　关键词：发电厂；输煤系统；可编程控制器；集中控制；PLC 　　中图分类号：TK223.24 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120143-01 　　1 概述 　　随着火电厂单台装机容量的不断增大，对输煤系统各方面的技术性能 　　及工艺要求也在不断提高，常规强电集中控制方式已不能满足电厂输煤控 　　制系统对自动化及生产工艺的要求。由于PLC功能强大、组态灵活，PLC系 　　统已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是在顺序控制系统中，可编程 　　控制器能够全面提高控制的精度性、稳定性和可靠性。因此，可编程控制 　　（以下简称PLC程控）器在新建电厂输煤控制系统中已经取代常规强电集 　　中控制方式，并在实际运行的检验下取的了令人满意的经济效益。 　　2 程控输煤控制系统 　　2.1 系统特点 　　PLC程控输煤控制系统是通过可编程序控制器对输煤控制系统的传输 　　过程进行控制。PLC程控是软件程序控制，PLC机内部软件接点通过程序编 　　制可进行多路输出控制，不仅可靠性高，而且仅需修改内部程序，就能达 　　到灵活改变输煤系统工艺要求的目的。PLC程控输煤控制系统不仅能够实 　　现强电集中控制的要求，而且还可以实现强电集中控制很难实现的一些较 　　高要求的控制。它可以设置多种闪光频率，从而显示出设备不同的运行状 　　态，因此采用PLC程控器能实现更多的控制功能和显示功能。而且它操作 　　简便，运行人员无需死记工艺流程，只要通过开关、按钮或键盘操作即可 　　实现各种控制功能，从而提高了输煤系统的运行可靠性。上位机可通过通 　　信网络与PLC进行实时数据交换，实现对输煤控制系统的微机监控，实现 　　输煤控制系统少人或无人值守。综上所述各方面优点，PLC程控是火电厂 　　输煤控制系统目前首选的控制方式。 　　2.2 系统设计的一般原则 　　1）后台机系统采用双机热各系统，一台为主机，另一台为从机，主 　　机和从机通过网络连接，正常情况下主机处于工作状态，从机处于监视状 　　态，一旦从机发现主机异常，从机将会在很短的时间内代替主机，进行实 　　时检测并保存历史数据，当主机修复，重新启动后，从机检测到主机正常 　　后会自动将主机丢失的历史数据通过网络传输给主机，从机将重新处于监 　　视状态。这样即使是发生了事故，系统也能保存一个完整的数据库，实现 　　实时数据的热备和历史数据的热各。 　　2）为确保系统的可靠性，系统宜采用双通道通信网络结构。 　　3）根据输煤系统被控对象较多，布置分散的特点，为减少电缆连 　　接，应就地配置远程I/O终端。 　　4）由于火电厂环境恶劣，干扰严重，为提高抗干扰能力，程控器模块 　　采集的现场信号应使用DC220V强电传递，并且所有输出和输入系统的信号采 　　用带继电器隔离的输出和输入模块或装设继电器隔离后在去驱动执行机构。 　　2.3 系统组成 　　程控系统主设备布置在输煤控制室，主要由现地PLC控制屏、网络系 　　统、后台微机系统构成。系统采用一个主机架（安装CPU的机架）和一个 　　扩展机架组成，各机架按现场信号种类安装开关量输入（DI）模块、开关 　　量输出（DO）模块、模拟量输入（AI）模块、通讯模块。PLC采集现场的 　　开关量状态和测量数据，通过现场总线送到后台机，同时接收后台机的操 　　作命令，按预制程序控制现场设备。 　　2.4 系统基本功能 　　2.4.1 上煤控制功能。上煤操作控制分为自动、手动及就地操作三种 　　方式，在操作员工作站的屏幕上通过鼠标进行选择。 　　1）自动方式。自动方式下的所有操作均可通过控制工作站实现，运 　　行人员根据工艺要求，可在CRT上用鼠标调出预选的流程菜单，确认后， 　　如果程序选择有错误，CRT会自动弹出“程选错误”报警画面，而不允许 　　启动该程序。当程序选择无误时，确认后，CRT上自动改变被选设备的颜 　　色，发出“启动”命令后，所选皮带按逆煤流方向启动各台设备，每条皮 　　带启动前报警器发出10秒音响，皮带启动后现场蜂鸣器停止发声。同样根 　　据停机指令，从煤源开始顺煤流方向逐一按预定的延迟时间停机。 　　2）手动方式。当在屏幕上选择手动方式后，可连锁手动，也可以解 　　锁手动。两种方式都在屏幕的模拟操作台上操作。连锁手动是运行人员按 　　照逆煤流